Станок для удаления облоя с кольцевых формованных изделий

Станок для удаления облоя с кольцевых формованных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Ю. В. Павленко, Х.М. Копсергенов и И .. Рейнок(t

/

Черкесский завод резиновых технических наталий

-J т (72) А вторы изобретеиия (7-1) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ОБЛОЯ С КОЛЬЦЕВЫХ

ФОРМОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к оборудованию для механической обработки изделий из полимерных материалов и предназначено для удаления облоя с кольцевых формованных изделий.

Известно устройство для удаления облоя с резиновых колец, содержащее синхронно работающие механизмы подачи, ориентации и удаления облоя.

Удаление облоя производится одновременно с внутренней и наружной по" верхностей изделия неподвижными инструментами (1) .

Недостатком данного устройства является то, что удаление облоя можно производить с колец достаточ" но больших диаметров, внутри которых можно помещать обрабатывающие инструменты.

Известен станок для удаления облоя с кольцевых формованных изделий, содержащий смонтированные на станине накопитель с лотком для подачи заготовок к многопозиционной

2 головке с расположенными на ней на державках оправками, имеющими абразивные участки для обработки внутренней поверхности кольца, абразивный узел обработки наружной поверхности и круговой копир (2)

Недостаток данного станка-автома".та заключается в том, что при обработке наружной поверхности кольца возможно выворачивание кольца в мо"

10 мент установки с натягом на рифленную поверхность оправки, в результа те чего слой не обрабатывается полностью, а также происходит неравно3$ мерная зашлифовка поверхности, что снижает качество изделий. Другим недостаткам является наличие несколЬких рабочих движений исполнительных механизмов, в частности привода

30 для разжимных губок, рабочие пере" мецения абразивных камней для обработки внутренней и наружной поверхностей, что в свою очередь снижает надежность работы станка.

7519

3 92

Цель изобретения - повышение качества обработки изделий за счет фиксации кольца при обработке его наружной поверхности.

Цель достигается тем, что в станке для удаления аблая с кольцевых формованных изделий, содержащем смонтированные на станине накопитель с лотком для подачи заготовок к многопоэиционной головке с расположенными на ней на державках оправками, имеющими абразивные участки для обработки внутренней поверхности кольца, абразивный узел обработки наружной поверхности и круговой копир, оправка снабжена смонтированным на торце абразивного участка упором, размещенным на ней подпружиненным стаканом и проходящим внутри нее стержнем, соединенным со стаканом и взаимодействующим с копиром, При этом станок снабжен ведущим абразивным кругом, установленным с регулируемым эксцентриситетом относительно многопозиционной головки.

Кроме того, абразивный узел обработки наружной поверхности установлен на станине шарнирно и подпружинен относительно нее.

На фиг.1 показана принципиальная схема станка, на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.1.

Станок для удаления аблая с внутренней и наружной поверхностей. кольцевых формованных изделий содержит станину 1, на которой установлен накопитель заготовок 2 с лотком 3, который взаимодействует с многопозиционной головкой 4, имеющей, например, шесть позиций, консольно установленной на станине 1 посредством вала 5. На валу 5 также установлена блочная шестерня 6 с двумя зубчатыми венцами 7 и 8. Зубчатый венец 7 кинематически связан с шес" терней 9, установленной на одном конце приводного вала 10, связанного посредством клиноременной передачи

11 с электродвигателем 12. На валу

10 закреплена шестерня 13, сцепленная с шестерней 14, передающей вращение головке 4 посредс1вом шестерен

15 и 16. На головке 4 по окружности смонтированы узлы установки 17 заготовок 18, имеющие возможность вращения вокруг своей оси посредством

1О !

5 ю

З5

49

56

55 шестеренок 19, сцепленных с зубчатым венцом 8 блочной шестерни 6. Узлы установки 1 7 также имеют возможность осевого перемещения от кругового копира 20 (показан на фиг.1 в развернутом виде), установленного на станине 1 и имеющего участки: ограничения а. свободного осевого перемещения заготовки 18, зажима б и сброса 8 ее. Другой конец вала

10 через клиноременную передачу 21 связан с валом 22, на котором установлен ведущий абразив 23, расположенный с эксцентриситетом относительно вала 5, который регулируется с помощью винта 24, Установка ведущего абразива 23 с эксцентриситетом позволяет обеспечить проведение всего цикла обработки иэделия за счет изменения усилия его поджима. На станине 1 закреплен абразивный узел обработки наружной поверхности с помощью натяжной пружины 25 и шарнира

26 и состоит из держателя 27, в котором установлен обрабатывающий абразив 28. Для регулирования положения абразива 28 на держателе 27 закреплен винт 29. Узлы установки и обработки 17 заготовки 18 выполнены в виде оправки 30 с абразивным участком, закрепленной на державке

31 посредством упора 32 и винта 33.

Оправка 30 снабжена размещенным на ней стаканом 34 и проходящим внутри нее стержнем 35, соединенным со стаканом 34 и взаимодействующим с копиром 20. Стакан 34 соединен со стержнем 35 посредством штифта 36 и подпруйинен пружиной 37.

Станок работает следующим образом.

Заготовки 18 загружаются в накопитель 2. После включения электродвига теля 12 заготовки 18 по лотку 3 перемещаются к узлу установки 17.

От электродвигателя 12 через клиноременную передачу 11, вал 10, шестер ни 13-16 вращение передается на головку 4, которая начинает вращать ся совместна с узлами установки и обработки 17..При этом последние получают собственное вращение вокруг своих осей посредством шестеренок 19, сцепленных с блочной шестерней 6. Заготовки 18 подхватываются оправкой 30 и перемещаются по окружности. При этом центральный стержень

35, двигаясь по круговому копиру 20

S 9275 перемещает стакан 34 к заготовке

18, не зажимая ее, При дальнейшем вращении головки 4 заготовка 18, свободно находящаяся на оправке 30, подходит к. ведущему абразиву 23, который притормаживает по наружной поверхности заготовку 18 и прижимает ее в радиальном направлении к абразивной оправке 30, которая обрабатывает внутреннюю поверхность. Пос- 10 ле этого при дальнейшем вращении головки 4 стакан 34 прижимает в осевом направлении заготовку 18 к упору 32, происходит совместное вращение оправки 30 и заготовки 18, 1s которая проходит по обрабатывающему абразиву 28. При этом снимается облой с наружной поверхности заготовки

18. Затем она сбрасывается с абра" зивной оправки 30 с помощью стака- щ на 34. Далее цикл обработки заго" товки 18 повторяется íà каждой позиции головки 4.

Таким образом, использование предлагаемого станка по сравнению у5 с известным позволяет произвести закрепление заготовки на абразив-. ной оправке с помощью стакана, что исключает возможность перекоса заготовки при обработке наружной поверхности А позволяет получить ров" ную зашлифовку по поверхности и что практически устраняет брак, а также отпадает необходимость иметь несколько приводов.

Формула изобретения

1. Станок для удаления облоя с кольцевых формованных иэделий, 19 6 содержащий смонтированные на станине накопитель с лотком для подачи заготовок к многопозиционной головке с расположенными на ней на державках оправками, имеющими абразивные участки для обработки внутрен" ней поверхности кольца, абразивный узел обработки наружной поверхности и круговой копир, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества обработки изделий за счет фиксации кольца при обработке его наружной поверхности, оправка снабжена смонтированным на торце абразивного участка упором, размещенным на ней подпружиненным стаканом и проходящим внутри нее стерж-. нем, соединенным со стаканом и взаи" модействующим с копиром.

2..Станок по п. 1, о т л и ч а ю- . шийся тем, что,он снабжен ведущим абразивным кругом, установленным с регулируемым эксцентриситетом относительно многопоэиционной головки

3. Станок по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что абразивный узел обработки наружной поверхности установлен на станине шарнирно и подпружинен относительно нее.

Источники информации, цринятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

N 170641 . 8 29 Н 3/06, 1963.

2. Производство:шин, резинотехнических и асбестотехнических иэде" лий. ЦНИИТЭнефтехим, H., 1977

У 4, с.29, рис. 4 (прототип) °

927519

Составитель Е. Михайлова

Редактор Л. Тюрина Техред А. Бабинец Корректор М.шароши

Заказ 310 /20 Тираж 73 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, И-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,