Устройство для изготовления рукавов из полимерных пленок

Патент 927523

Авторы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Союз Советски к

Социалмстнчесинк

Республик

ИСАНИЕ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 1306ЯО (21) 2939884/23-05 с присоединением заявки М(23) Приоритет (51)М. Кл..

В 29 С 27/02

В 29 D 23/10

)оеуларствишыВ кемктат

СССР аю делам кзебретенкк . и вткрытнк

Опубликовано 15.05.82, Бюллетень М 18

Дата опубликования описания 15.05.82 (53) УДК 678.059. .4 (088.8) (72) Авторы изобретения

В.С, Комаров, В.И. Марьин и Л И. Пайгоййт:---- вЂ”,,С

Специальное конструкторское б зро: Ордена Трудового

Красного Знамени института„, радиотехники и электроники АН СССР (71) Заявитель (54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РУКАВОВ

ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ ПЛЕНОК

Изобретение относится к изготовлению рукавов методом сварки из поли" мерных пленок.

Известно устройство для изготовления рукавов из термопластичных материалов, содержащее механизм подачи маS териала, сварочный, охлаждающий и режущий механизмы, формующий узел, рас" положенный перед сварочным механизмом и включающий полый корпус с ус тановленной в нем оправкой, и механизм непрерывного перемещения материала (1 .

Недостатком данного устройства

1$ является то, что QHQ не позволяет изготавливать на нем рукава из двух полимерных пленок.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является устройство для изготовления, рукавов иэ полимерных пленок, содержащее лентопротяжный механизм и сварочный узел, включаю,щий сварочные элементы и опорный стол $2) .

Недостаток укаэанного устройства заключается в том, что в процессе работы нагревается не только материал, находящийся непосредственно в контакте со сварочными элементами, но и околошовная зона, при этом ширина и глубина прогрева материала в околошовной зоне непостоянна из-за колебаний температуры сварочных элементов, давления при сварке, скорости протяжки лент, теплообмена с окружающей средой. В результате этого при сварке выдавленный в околошовную зону расплав либо образует на одной из пленок внутренний наплыв, который не сплавляется с поверхностью другой пленки, либо сплавляется с поверхностью обеих пленок, приводя к утол щению материала в околошовной зоне.

Кроме этого, раэнотолщинность свари. ваемых пленок вызывает колебание ко . личества выдавливаемого расплава из

3 92752 зоны сварки, что приводит к нарушению прямолинейности кромки шва, т.е. к неравномерности заполнения корня ", свариваемого шва по его длине. Такое формирование сварных швов приводит к получению соединении, характеризующихся непостоянной прочностью и колебаниями размеров внутреннего поперечного сечения рукава, т.е. к неоднородности его формы. 1Э

Целью изобретения является повышение прочности сварных швов и точности размера внутреннего сечения рукава по всей длине.

Указанная цель достигается тем, что устройство для изготовления рука1вов из полимерных пленок, содержащее лентопротяжный механизм и сварочный узел, включающий сварочные элементы и опорный стол, снабжено расположенной перед сварочными элементами по ходу движения пленок направляющей пластиной, жестко закрепленной одним концом на опорном столе, и разделительной плоской пластиной, связанной д со свободным концом направляющей пластины, причем последняя выполнена с наклонной прорезью, перпендикулярно направленной движению пленок.

Кроме того, сварочные элементы расположены у боковых торцов разделительной пластины, которые выполнены скругленными с радиусами, равным радиусу рукава.

Такое выполнение устройства обеспечивает изготовление рукавов с заданными геометрическими формами и размерами и с высокой прочностью сварных швов и герметичностью их по

Ьсей длине рукава. ао

На фиг. 1 схематически изображе-но устройство,вид в плане на фиг.2разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1.

Устройство для изготовления рукавов из полимерных пленок содержит лентопротяжный механизм 1, сварочный узел, включающий сварочные элементы

2 и опорный стол 3, направляющую пластину 4, расположенную перед сварочными элементами по ходу движения пленок, и разделительную плоскую пластину 5. Направляющая пластина 4жестко закреплена одним концом на опорном столе 3, а вторым концом свя- и зана с разделительной пластиной 5 и выполнена с наклонной прорезью 6, перпендикулярно направлвнной движению

3 4 пленок. Сварочные элементы 2 расположены у боковых торцов 7 раздели" тельной пластины 5 и выполнены скругленными с радиусом, равным радиусу рукава. Разделительная пластина 5 в горизонтальной плоскости имеет форму прямоугольника.

Устройство работает следующим образом.

Пленочный материал в виде двух лент 8 и 9 подается на опорный столи.

3 таким образом, что одна лента 8, проходя через прорезь 6 направляющей пластины 4, подается под разделительную пластину 5, а другая лента 9 вЂ” над разделительной пластиной

5, после чего ленты проходят между сварочными элементами 2 и заправляются в лентопротяжный механизм 1.

Заправленные таким образом ленты 8 и 9 транспортируются лентопротяжным механизмом 1, а сварочные элементы 2, контактирующие с лентами, обеспечивают шовную сварку с образованием рукава 10, причем сварочные ... элементы 2 и разделительная пластина .

5 боковыми торцами взаимно расположены так, чтобы в процессе сварки лент выдавливаемый внутрь получаемого рукава расплав разглаживается торцами 7 разделительной пластины 5 в расплавленном состоянии.

Предлагаемое устройство обеспечиl» вает изготовление рукавов из термопластичных материалов со строго заданными геометрическими формами и размерами при непрерывном процессе сварки за счет введения жестко закрепленной разделительной пластины непосредственно в зону сварки; надежное соединение сварочных швов, отличающихся большой стабильностью по прочности и геометричности по всей длине рукава за счет обеспечения равномерного распределения выдавливаемого расплава и прямолинейности кромки сварного шва, удобство и точность настройки сварочных элементов на необходимый внутренний размер свариваемого рукава за счет жесткого крепления разделительной и направляющей пластин непосредственно к опорному столу в зоне сварочных элементов надежность фиксации свариваемых лент от бокового смещения относительно друг друга за счет введения направляющей пластины с прорезью..

Формула изобретения

9275

1. Устройство для изготовления рукавов из полимерных пленок, содержащее лентопротяжный механизм и сварочный узел, включающий сварочные элементы и опорный стол, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью .повышения прочности сварных швов и точности размера внутреннего сечения рукава по1о всей длине, устройство снабжено расположенной перед сварочными элементами по ходу движения пленок направляющей пластиной, жестко закрепленной одним концом на опорном столе, и раз- 35 делительной плоской пластиной, связанной со свободным концом направляющей пластины.,причем последняя выполнена с наклонной прорезью, нап23 -4 ра вленной перпендикулярно движению пленок.

2. Устройство по п.1, о т л и ч ею щ е е с я тем, что сварочные эле" менты расположены у боковых торцов разделительной пластины, которые выполнены скругленными с радиусом равным радиусу рукава.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент СССР 8 655295, кл. В 29 С 27/00, 1977.

2. "Исследование возможности применения газово-диэлектрических и цругих волноводов в линиях связи".

Отчет о научно-исследовательской работе, инвентарный 11 6408647,ИРЭ ДН СССР, 1975, с.24-29 (прототип) .

927523

Составитель Н.Елисеева

Редактор Л.Тюрина Техред Л, Лч Корректор Л.Ференц

Заказ 3106/20 Тираж 673 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, N-35, Раушская наб.,д.4/5 филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4