Устройство для сварки изделий из полимерных материалов

Устройство для сварки изделий из полимерных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз CoooTcNNx

Социапистичвскин

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕВ ТИЗЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 19. 09. 80(21) 2984703/25-27 с присоелинением заявки М (23) Приоритет

\ (5!)М. Кл.

В 29 С 27/06

3Ьсударсткнный квинтет

CCCP (53) УДК 678.059. .4(088.8) аю делам нзюбретеннй н юткрытн11

Опубликовано 150582 бюллетень рв 18

Дата опубликования описания 15. 05. 82 (72) Авторы изобретения

А.M. Аносов, О.А. Федотов, П.А. Хохлов. и B.È. Терентьев

Специальное конструкторское бюро Всесоюзного научноисследовательского института источников,:- тока. (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ.МАТЕРИАЛОВ

Изобретение отсносится к сварке пластмасс.

Известны устройства для сварки изделий из полимерных материалов, содержащее основание опоры с ложемейтами, соединенные с рабочим цилиндром силовые рычаги с прижимными колодками, снабженными рабочими элементами с электронагревателями и механизм поджима в виде цилиндра с прижимной пятой jl j .

Однако конструкция этих устройств не позволяет компенсировать неточность исходного положения, занимаемого прижимными колодками относительно

35 ложементов, что приводит к появлению изгибающих моментов при подводе прижимных колодок к свариваемым поверхностям и преждевременным поломкам ложементов, т.е. к снижению надежности устройств и их производитель." ности.

Наиболее близким к изобретению является устройство для сварки деталей из полимерных материалов, содержащее оСнование со смонтированными на нем направляющими, в которых на опорах установлены приемные кассеты с ложементами для изделия и шаговый цепной транспортер, а также установленные на основании механизм для сварки в виде подвижных ко" лодок с электронагревателями и механизмы поджима изделия s виде цилиндра с прижимной пятой $2) .

Однако конструкция известного устройства из-за конструктивного ис» полнения приемных кассет, которые с загруженными в ложементы деталями подаются с позиции на позицию в одном положении, не позволяет производить одновременную сварку по нескольким поверх ностям.Поэтому для сварки изделий, имеющих несколько свариваемых поверхностей испольэовать одно такое устройство не представляется возможным, при воэможности использования нескольких таких устройств осуществить их одно3 92752 временную работу. невозможно, так как вначале необходимо сварить партию изделий, например по двум поверхностям на одном устройстве, а затем по другим поверхностям последовательно на других устройствах.

Кроме того, для осуществления сварки нескольких поверхностей одного изделия приемные кассеты на известных устройствах должны быть выполнены 10 с различным расположением ложементов, обеспечивающих разное расположение ,свариваемых поверхностей по отношению к прижимным колодкам, т.е. возможность кантования изделий при их загрузке. Возможность осуществления свар» ки по нескольким поверхностям на нескольких известных устройствах с их конструктивной доработкой ведет к дополнительным затратам времени, свя- 2О занным с их загрузкой, контованием изделий, разгрузкой и неодновременной работой, т.е. в конечном итоге к снижению производительности.

Кроме того, использование несколь- р5 ких устройств для сварки изделий из полимерных материалов ведет к дополнительным затратам средств на их изготовление.

36

Цель изобретения - повышение производительности устройства при сварке изделий.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для сварки изделий из полимерных материалов, содержащем основание со смонтированными на нем направляющими, в которых на опорах установлены приемные кассеты с ложементами для изделия, а также установленные íà основании механизмы для сварки в виде подвижных колодок с электронагревателями и механизмы поджима изделия в виде цилиндра с прижимной пятой, каждая приемная кассета выполнена в виде опорного диска с отверстиями и карусели с фиксатором и хвостовиком в виде шестер" ни, при этом устройство снабжено зубчатыми рейками, закрепленными на основании между механизмами для свар- о ки, взаимодействующими с шестернями каруселей.

Кроме того, количество зубьев шестерни карусели выполнено кратным количеству свариваемых сторон изделия. И

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сбоку, на фиг.2 разрез А-A на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-.Б на фиг. 2, на фиг. 4 — положение зубьев шестерни перед началом взаимодействия с рейкой.

Устройство для сварки изделий из полимерных материалов содержит основание 1, шаговый цепной транспортер

2 с приводом, включающим распредели" тельный вал с кулачками (не показаны), а также смонтированные на основании 1 направляющие 3, в которых установлены приемные кассеты на опорах 4 с ложементами 5 для транспортировки изделий 6. Кроме этого, на основании 1 смонтированы фиксаторы (не показаны) для ложементов 5.

Последовательно по ходу движения шагового цепного транспортера 2 установлено несколько. механизмов

7 сварки, каждый иэ которых содержит силовые рычаги, соединенные одним концом с рабочим цилиндром (не показаны), а другим — с подвижными относительно основания 1 траверсами 8 с прижимными колодками 9, снабженными электронагревателями 1О. Сверху на механизме 7 сварки укреплен механизм поджима изделия в виде цилиндра 11 с прижимной пятой 12. Каждая приемная кассета содержит опорный диск 13 с отверстиями и карусель 14 с фиксатором 15 и хвостовиком в виде шестерни 16, при этом фиксатор 15 взаимодействует с отверстиями в опорном диске

13, а шестерня 16 с рейками 17, закрепленными на основании 1 после каждого механизма 7 сварки.

Ложементы 5 жестко связаны с корпусом карусели 14, установленной поворотно относительно опоры 4, причем для возвращения ложементов 5 в исходное положение после, завершения сварки всех сторон изделия 6 необходимо количество зубьев шестерни 16 карусели

14 выполнить кратными количеству свариваемых сторон изделия.

Для предотвращения перекоса приемной кассеты под воздействием опрокидывающего момента, возникающего при взаимодействии шестерни 16 с рейкой

17, направляющие 3 выполнены П-образного сечения, причем продольные пазы обращены друг к другу.

Надежная работа устройства возможна только при выполнении шестерни 16 и рейки 17, с модулем зуба не менее двух,в противном случае резко возрастающие усилия, возникающие в первоначальный момент контакта шестерни с

927526

Формула изобретения

5 первым зубом рейки, приводят к их взаимному заклиниванию и аварийной остановке устройства.

Для осуществления непрерывной работы в автоматическом режиме уст- 5 ройство снабжено схемой управления процессом сварки в виде смонтированных на распределительном валу трех пластин, взаимодействующих с тремя бесконтактными датчиками, причем один 10 из бесконтактных датчиков последовательно соединен с электромагнитами гидрораспределителей всех механизмов сварки, второй датчик — с электромагнитами гидрораспределителей всех механизмов поджима,третий датчик - с электронагревателями рабочих элементов всех прижимных колодок.

Устройство работает следующим образом. 20

Привод устройства сообщает враща-тельное движение распределительному

1 валу и прерывистое движение цепному транспортеру 2, с которым связаны 23 опоры 4 с ложементами 5. Во время выстоя транспортера 2 на позициях

r предшествующих позициям сварки, в ложементы 5 укладываются секции изделий 6, которые затем транспортируются 30 на первую позицию сварки, где после остановки транспортера 2 происходит фиксация ложементов 5 относитель\

1но опор 4 с целью установки секции изделий Ь соосно со штоком прижимной 3$ пяты 12. Далее по сигналу схемы управления процессом сварки сначала цилиндр 11 осуществляет поджатие секции в осевом направлении до получения требуемого размера по высоте, а затем 40 рабочие органы механизма 7 сварки, перемещая подвижные траверсы 8 с прижимными колодками 9, подводят рабо-. чие элементы 10 с электронагревателями к свариваемым бОковым поверхнос- а3 тям секций б.

После осуществления сварки по первым двум взаимно противоположным сто ронам рабочие органы возвращаются в исходное положение,а транспортер 2 переме-30 щает кассету с секцией иэделий б к следующей позиции сварки. В процессе передвижения кассеты шестерня 16 входит в зацепление с рейкой 17 и поворачивает карусель 14 на требуемый угол, пос 33 ле чего последняя стопорится подпружи- ненным фиксатором 15, взаимодействующим с отверстием на опорном диске 13..

Таким образом, подойдя на вторую позицию сварки, секция изделий 6 оказывается обращенной к прижимным колод» кам другой парой поверхностей, сварка которых осуществляется аналогично сварке предыдущих поверхностей.

При следующем передвижении транспор" тера 2 шестерня 16 взаимодействует о рейкой 17, укрепленной после второй позиции сварки, тем самым вновь поворачивая карусель 14 с ложементами 5 и уложенными секциями изделий 6 на требуемый угол. Таким образом, последовательно осуществляется сварка иэделия 6 по нескольким поверхностяй.

После сварки всех сторон изделия шестерня 16 и карусель 14 с ложементами 5 при последующем передвижении транспортера 2 под воздействием пос-. ледней рейки 17 возвращаются в исходное положение. При дальнейшем передвижении транспортера 2 кассета с секцией изделий 6 поступает на позицию разгрузки.

Все перечисленные операции ïîâторяются при каждом выстое транспортера.

Такое выполнение предлагаемого устройства обеспечивает непрерывность технологического процесса сварки изделий по нескольким поверхностям и повышает тем самым производительность работы при сварке, например, изделий по шести поверхностям в три раза, по сравнению с известными устройствами.

1. Устройство для сварки изделий из полимерных материалов, содержащее основание со смонтированными на нем

,направляющими, в которых на опорах установлены приемные кассеты с ложементами для изделия, и шаговый цепной транспортер,-а также установленные на основании механизмы для сварки в виде подвижных колодок с электронагревателями и механизмы поджима изделия в виде цилиндра с прижимной пятой, о т л и ч а ю щ е е с я тем; что, с целью повышения производительности, каждая приемная кассета выполнена в виде опорного диска с отверстиями и карусели с фиксатором и хвостовиком в виде шестерни, при этом устройство снабжено, зубчатыми рейками, закрепленными на основа-».7 927526 8 нии между механизмами для сварки, Источники информации, взаимодействующими с шестернями кару- принятые во внимание при экспертизе селей.

2. Устройство по п.1, î t л и ч а- 1. Авторское свидетельство СССР ю щ е е с я тем, что количество 11 249600, кл. В 29 С 27/02,15..09.77. зубьев шестерни карусели выполнено 2. Авторское свидетельство СССР кратным количеству свариваемых по заявке и 2676684, кл.В 29 С 27/02, сторон изделия. 23.10 78(прототип).

927526

Составитель Л.Грунина

Редактор Л.Тюрина Техред И. Рейвес Корректор A-Фере ц

Заказ 3106/20 Тираж 673 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.,д.4/5

Ю филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4