Способ изготовления древопластика

Способ изготовления древопластика

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(72) Автор мэобретенмя

С.Ф. Иельников (71) Заявитель

Институт механики металлополимерных систем

АН БеЛорусской ССР (54) СОСТАВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВОПЛАСТИКА

Изобретение относится к производ ству древопластиков и может, быть использовано в машиностроительной,деревообрабатывающей, химической и других отраслях промышленности.

Известен способ изготовления древесностружечных плит, включающий обработку древесной массы для наружных слоев пластифицирующим веществом, формирование ковра и горячее прессование (1) .

1Е

Известен также способ изготовления плит и других изделий из измельченной древесины, включающий обработку частиц пластифицирующим вещест15 вом, смешение со связующим и горячее прессование (2).

Недостатком известного способа является то, что использование в качества пластифицирующего вещества водного раствора аммиака не позволяет полуЧать материалы с хорошими физико-механическими свойствами, особенно при использовании в качест-2 ве связующих химически инертных полимеров.

Цель изобретения - повышение водостойкости древопластика при пониженных давлениях прессования.

Поставленная цель достигается тем, что в качестве пластифицирующего вещества используют раствор термореактивного полимера вязкостью

16-35 ИПа.с в количестве 5-153 от массы древесных частиц.

Пример 1. В качестве пластифицирующего вещества используют раствор мочевино-меламиноформальде-. гидной смолы MM-54-У вязкостью

l6-18 ИПа с. В качестве связующего используют полиэтилен низкого давления (марка 20906-040) в количестве

40 от массы необработанных древесных частиц. Подготавливают пять вариантов состава древопластика с различным содержанием пластифицирующего вещества соответственно: 03

9275

Таблица 1

Вариант состава

Физико-механические свойстII III IV V ва

Плотность,кг/м

920 1000 1040 1055 1070

Предел прочности при статическом изгибе, Нпа 42 46 50 55 50

Удельная ударная вязкость, кДж/м

25 23 22 19 15

Водопоглощение,3

14 8 6 3 2 физико-механические свойстВариант состава

П III IV U ва

Плотность,кг/м 3.

1200 1260 1300 1310 1320

Предел прочности,при статическом изгибе, МПа

72 76 83 . 85 19

3 (непластифицированный); 53; 103;

153; 203 от массы древесных частиц.

Обра зцы изготавливают ме тодом прямого прессования при давлении 3 МПа о

1 температуре 140 С и времени выдержки 5 мин с последующим охлаждением.

Результаты испытаний древопластиков представлены в табл.1.

Для сравнения при тех же условиях изготовляют образцы по из- 1О вестному способу. S качестве связующего используют полиэтилен низкого давления в количестве 40 от массы необработанных древесных частиц. Результаты сравнения представлены в 1S табл.3.

Пример 2. В качестве пластифицирующего вещества используют раствор фенолоформальдегидной смолы ЛБС-3 вязкостью 33-35 ИПа с, в ка-2в честве связующего - фенолоформальде" гидную смолу ЛБС-1 в количестве

253 от массы необработанных древесных частиц. Подготавливают пять вариантов состава древопластика с раз- з личным количеством пластифицирующего вещества ЛБС-3 соответственно: 03

52 4 (непластифицированный); 3i; 54; 103;

154 от массы древесных частиц.

Образцы изготавливают методом прямого прессования при давлении 5 МПа

Ф

1 температуре 150 С и времени выдержки 7 мин.

Результаты испытаний древопластиков представлены .в табл.2.

Для сравнения при тех же условиях изготовляют образцы согласно известному способу. В качестве связующего используют фенолоформальдегидную смолу ЛБС-1 в качестве 25> необработанных древесных частиц. Результаты представлены в табл.3.

Результаты испытаний показывают, что оптимальное содержание пластифицирующего вещества составляет 5-153 от массы древесных частиц. При этом древопластики, изготовленные по предложенному способу, заметно прееосхо-. дят по водопоглощению древопластики, изготовленные по известному, причем все остальные физико-механические свойства не снижаются по сравнению с известным.

927552

Продолжение табл. 2

Физико-механические свойстВариант состава

1I 111

I в)н ва

Удельная ударная вязкость, .кДж/м

14 13 14 12 10

Водопоглощеwe,3

3,5 3 2,0 1.5 1,0

Таблица 3

Фенолоформальдегидная смола

Физико-меха .- ческие свойства

Полиэтилен

Извест- Предложенный ный

Извест- Предлоный женный

1000-1040 1280 1300-1310

Плотность, кг/м 980

Предел прочности при статическом изгибе, МПа 46

79-85

46-55

Удельная ударная вязкость,кДж/м 18

10-14

1,0-2,0

19-23

Водопоглощение,3 9

3-8

Формула изобретения

Составитель Е. Савостикова

Редактор Л. Тюрина Техред Т.Маточка Корректор М. Коста

Тираж 673 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д 4/5

Заказ 3130/21

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4

Способ изготовления древопластика, включающий обработку частиц пластифицирующим веществом, смешение со ip связующим и горячее прессование, о тл и ч а ю щ и " с я тем, что,с целью повышения водостойкости древопластика при пониженных давлениях прессования, в качестве пластифицирующего вещества используют раствор термореактивного полимера вязкостью 16-35 МПа с в количестве 5-153 от массы древесных частиц.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР и 642211, кл. В 29 J 5/00, 1977

2. Авторское свидетельство СССР и 246026, кл. В 29 K 5/00, 1964.