Способ производства древесностружечных плит

Способ производства древесностружечных плит

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советсиик

Социаяистичесиик

Реснублии

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Х АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii) 927553 (61) Дояолнительное к авт. санд-ву (22) Заявлено 13. 08.80 (21) 2974410/29-15 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 15.05.82. Бюллетень М18

Дата опубликования описания 15. 05. 82 (51)NL. Кл.

29 J 5/00

Рмуаврстввеыб канктет

CCCP ав дмзн взабувтекк1 и вткрытк» (53) УДК 674;817 (088. 8) (72) Авторы изобретения

А.С. Тереб, М.И. Свиткина, Ю.Г. Доронин, Г.Г. Юдина, Н.И. Федоренко и B.Ï. Герасимова

Ленинградское научно-производственное фанерное объединение "Научфанпром" (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ДРБВБСНОСТРУЖЕЧНЦХ ПЛИТ

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, а именно к производству древесностружечных плит.

Известен способ производства древесностружечных плит на основе карбамидоформальдегидных связующих, предусматривающий измельчение и сушку древесины, приготовление связующих путем разбавления смолы и добавления раствора отвердителя, смешивания древесных частиц со связующим, формирования стружечных брикетов и их о прессования при 140-160 С. В процессе прессования образуется парогазовая смесь, содержащая главным об.разом, водяной пар и формальдегнд, являющийся токсичным веществом,причем зту смесь с помощью вентиляторов выбрасывают в атмосферу 11) .

Известен также способ производства древесностружечных плит,включающий иэмельчение и сушку древесины, приготовление карбомидоформальдегидного связующего, смешивание связующего с древесными частицами, формирование пакета и горячее прессование с выделением формальдегидсодержащих паров (2) .

Недостатком известных способов являются высокие знергоэатраты.

Цель изобретения — уменьшение энергозатрат. те

Поставленная цель достигается тем, что выделяющиеся формальдегидсодержащие пары собирают в закрытую емкость, конденсируют и в этом конденсате растворяют два моля карбот5 мида на каждый моль формальдегида, а полученный раствор направляют для приготовления карбомидоформальдегидного связующего.

Сущность способа состоит в след ующ ем °

В лабораторных условиях изготавливают трехслойные древесностружечные плиты размером 625 к 525 х 19 мм, плотностью 700 кг/и .т с применением

927553

Т а б л и ц а 2

Компоненты

Состав связующего (вариант II) г

1600

Смола

Конденсат

1330

180

300

Вода

50

Хлористый аммоний

Вариант состава связующего

Вязкость,с

Содержание

Время желатинизации при 100 С, с сухих веществ;

Таблица1

56,2

%, 52

115

22

У

56,4 22, 51,3 16

53

113 лоя плит ч

1600

Смола

350

230

Вода

Хлористый аммоний

4S стружек из древесины лиственных пород, высушенных до абсолютной влажности 2,84 и смолы марки КФ-MT no

ГОСТ 14231-78 "Смолы карбамидоформальдегидные" с содержанием сухих

S веществ 664. Измельченную стружку смешивают со связующим а лабораторном одновальном смесителе и формируют стружечный пакет.

Расход условно Сухой смолы по от- !о ношению к массе абсолютно сухой древесины составляет 9l для внутреннего слоя плит и 13,9r, для наружных слоев.

Сформированный стружечный пакет tS перед загрузкой в пресс помещают в замкнутую рамку, соединенную шлангом с холодильником и сборником,конденсата, и прессовывают.

После окончания прессования опреде1ф ляется количество конденсата, полученного при охлаждении паров, и содержание в нем формальдегида.

Пример 1. Связующее приготавливается путем разбавления смолы 2$ до рабочей концентрации растворения отвердителя (хлористого аммония) в воде и смешивания рабочих растворов смолы и отвердителя. Результаты приведены в табл.l. 30

Компоненты Состав связующего (вариант I), г ля внут- Для наружных еннего слоев плит

Прессование плит осуществляется при 160 С в течение 5,7 мин. По окончании прессования пяти плит собирают 470 r конденсата, содержащего 0,62 формальдегида (содержание формальдегида определяется по методике, изложенной в ГОСТ 14231-78

"Смолы карбомидоформальдегидные"), $$ который после растворения в нем 10 г карбамида используют при приготовлении следующих порций связующих вместо такого же количества воды.

Результаты приведены в табл. 2.

Для внут- Для наружных реннего слоев плит слоя плит

Характеристика приготовленных связующих приведена в табл.3.

Т а б л и ц а 3

Показатели свойств связующего

П р и м е ч а н и е. В числителе приведены показатели свойств связующих для внутреннего слоя плит в знаменателе для наружных слоев.

Далее при прессовании пяти плит на основе связующих состава по варианту II было собрано 482 г конденсата с содержанием формальдегида

0,603.

Пример 2. Связующее состава по варианту 1 готовится аналогично примеру 1.

927553

Формула изобретения

Для внутреннего

1 слоя плит ружных плит

1600 1330

230 350

Смола

Конденсат

Хлористый аммоний

Вариан состав связую щего

Содер ние с я жела-зо зации

100оС, 52

117 хих вещес

56,2 22

513

56,3 22

51,3 16

Составитель А. Телесницкий

Техред Т.Иаточка Корректор У. Пономаренко .

Редактор Л. Тюрина

Тираж .673 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета CCCP по делам изобретений и открытий

113035, Москва, N-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 3130/21 филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,4

Прессование древесностружечных плит осуществляется при 180 ьС в течение 5,7 мин. По окончании прессования пяти плит собирают 600 г конденсата, содержащего 0,734 формальдегида, который после растворения 15 г карбамида используют Ilpu приготовлении следующих порций связующего вместо воды (вариант II).

Результаты приведены в табл.4.

Таблица 4

Компоненты Состав связующего (вариант II),ã

Характеристика приготовленных связующих приведена в табл.5.

Таблица,5 оказатели свойств связующего

При прессовании пяти плит на основе связующих состава II было собрано 585 г конденсата, содержащего

0,73 формальдегида.

Способ производства древесностружечных плит, включающий измельчение и сушку древесины, приготовление карбомидоформальдегидного связующего,смешивание связующего с древесными частицами, формирование пакета и горячее прессование с выделением формальдегидсодержащих паров, отличающийся тем, что, с целью уменьшения энергозатрат, выделяющиеся формальдегидсо2î держащие пары собирают в закрытую емкость, конденсируют и в этом конденсате растворяют два моля карбомида, на каждый моль формальдегида, а полученный раствор направляют для при25 готовления карбомидоформальдегидного связующего.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Шварцман Г.И. Производство древесностружечных плиФ. "Лесная промышленность!, И., 1977, с. 250254.

2. "Пластические массы", 1975, 1 " 5, с. 28.