Пресс для прессования изделий из металлических порошков

Пресс для прессования изделий из металлических порошков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗЬВРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

В 30 В 11/00

9кударстнанны8 камнтет

СССР нв данам нзебретеннй н открытий (23) Приоритет (53) УДК 621.97 (088.8) Опубликовано 15.05.82. Бюллетень М 18

Дата опубликования описания 15. 05.82 (72) Авторы изобретения

И.Д. Сомов и К.А. Голявин

Воронежское специальное конструкторское бюро

« ! кузнечно-прессовых машин и автоматических линий (71) Заявитель (54} ПРЕСС ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ИЕТАЛЛИЧЕСКИХ

ПОРОШКОВ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а .именно к конструкциям прессов для прессования изделий из металлических порошков.

Известен пресс для прессования изделий из металлических порошков, содержащий станину с верхней травер-О сой, стойками и столом, приводной ползун, смонтированный в направляющих станины, а также гидравлический цилиндр перемещения центрального стержня с устройством для его регулировки, гидравлические цилиндры подпора матрицы, штоки которых соединены между собой траверсой, а также механизмы регулирования насыпной высоты порошка и плавающего хода матрицы с установочными гайками.

В известном устройстве прессование изделий осуществляется при перемещении ползуна пресса, а перемещение вспомогательных механизмов - гид равлическими цилиндрами, расположенными в столе jl) .

Недостатком известного устройства является отсутствие возможности

5 прессования изделий сложной формы.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обеспечения возможности прессования изделий сложной формы.

Указанная цель достигается за счет того, что пресс для прессования изделий из металлических порошков, содержащий станину с верхней траверсой, стойками и столом, приводной ползун, смонтированный в направляющих станины, а также гидравлический цилиндр перемещения центрального стержня с устройством для его регулировки, гидравлические цилиндры

1 подпора матрицы, штоки которых соединены между собой траверсой, а также механизмы регулирования насыпной вы" соты порошка и плавающего хода матрицы с установочными гайками, снаб3 92755 жен корпусом и ступенчатой цилиндри- ческой штангой с глухим центральным отверстием в ее утолщенной части и нарезкой на конце, сочлененной с на-: резкой дополнительной гайки, а в упомянутых установочных гайках выполнены отверстия, при этом корпус закреплен на столе пресса по его оси и в нем последовательно смонтированы механизмы регулирования. нв- 1в сыпной высоты порошка. и плавающего хода матрицы, ступенчатая цилиндрическая штанга закреплена на траверсе цилиндров подпора матрицы и разме. щена частью меньшего диаметра в отверстиях установочных гаек механизмов регулировки насыпной высоты порошка и плавающего хода .матрицы,: а цилиндр перемещения центрального стержня с механизмом его регулировки установлен в глухом центральном отверстии ступенчатой штанги.

На фиг. 1 показан пресс, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - положение механизмов в момент извлечения отпрессованного изделия.

Пресс содержит станину, включающую верхнюю траверсу 1, стойки 2 и стол 3. B направляющих 4 станины смонтирован ползун 5, связанный с приводом 6. В столе 3 смонтирован . корпус 7, в котором последовательно расположены механизм регулирования насыпной высоты порошка, включающий червяк 8, червячное колесо 9 и ре35 гулировочную гайку 10, а также механизм регулировки плавающего хода матрицы, включающий червяк 11,червячное .колесо 12.и регулировочную гайку 13, зафиксированную в корпусе

7 шпонкой 14. На регулировочной

,гайке 13 установлен поворотный упор 15, на котором выполнены .выступы с продольными пазами. По оси стола 1

45 установлена цилиндрическая ступенча" тая штанга 16 с навернутой на ее конце гайкой 17, которая направляется втулками 18 и 19, размещенными соответственно в столе 3 и корпусе 7.

Своим буртом штанга 16 опирается на траверсу 20, соединяющую штоки 21 гидравлических цилиндров 22 подпора матрицы 23. 8 той же траверсе 20 гайкой 23 закреплен упор 24. В от" . верстии ступенчатой штанги 16 смонтирован гидравлический цилиндр 25 перемещения центрального стержня 26 с механизмом его регулировки, вклю7 4 чающим червяк 27, червячное колесо

28 и гайку 29. Цилиндр 25 установлен в гайке 30, свинчивающейся с гайкой 31, с траверсой 20 связаны две штанги 32 механизма стягивания, на гайке 30 установлен прессующий блок 33.

Пресс работает следующим образом.

В момент заполнения матрицы металлическим порошком кассетой подачи сырья (не показано) ступенчатая штанга 1б с блоком 33 находятся в верхнем положении, поджатые цилиндрами 22 подпора матрицы через тра-. версу 20 до упора в гайку 7, в связи с чем матрица также занимает верхнее положение. При этом ползун 5 с верхними пуансонами находится в крайнем верхнем положении. При перемещении ползуна 5 верхние пуансоны, внедряясь в матрицу,. начинают сйрессовывать верхние слои металлопорошка. Первоначальное прессование верхних слоев металлонорошка происходит в том случае, когда нет принудительного увода матрицы. По мере спрессовывания металлопорошка в матрицу происходит трение его о ее стенки и матрица вместе с блоком 33, преодолевая усилив цилиндров 22, перемещается вниз относительно нижних неподвижных пуансонов. В это время спрессовываются нижние слои металлопорошка. 8 начале прессования матрица вместе с блоком

33 перемещается вниз до упора выстуnos на деталях 15 и 24 и останавливается, и при дальнейшем перемещении полэуна 5 производится окончательная допрессовка изделия верхними пуансонами.

При ходе ползуна вверх после спрессовывания изделия матрица не перемещается вверх вслед эа ползуном, а остается на месте вследствие запирания штоковых полостей гидроцилиндров 22 и подпора матрицы.В этот момент нижний упор 15 разворачивается таким образом, что его впадины совпадают с выступами упора 27, s результате чего. матрица начинает пе- ремещаться вниз относительно нижних неподвижных пуансонов при помощи механизма стягивания (не показано), посредством двух штанг 32 и траверсы

20 происходит извлечение отпрессованного иэделия, которое затем удаляет-. ся из зоны матрицы. После удаления изделия матрица под действием гидро922557 цилиндров 22 возвращается в исходное верхнее положение.

Экономический эффект от внедрения изобретения обеспечивается за счет расширения технологических возможностей пресса. формула изобретения

19

Пресс для прессования изделий иэ металлических порошков, содержащий станину с верхней траверсой, стойками и столом, приводной полэун, смонтированный в направляющих станины, а также гидравлический цилиндр перемещения центрального стержня с устройством для его регулировки, гидравлические цилиндры подпора матрицы, штоки которых соединены . 20 между собой траверсой, а также механизмы регулирования насыпной высоты порошка и плавающего хода матрицы с установочными гайками, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью расши- 2S рения технологических возможностей за счет обеспечения воэможности прессования изделий сложной формы, он снабжен, корпусом и ступенчатой цилиндриЧ4ской штангой с глухим центральным отверстием.в ее утолщенной части и нарезкой на конце,сочлененной с нарезкой дополнительной гайки, а в упомянутых установочных гайках выполнены отверстия, при этом корпус закреплен на столе пресса по

его оси и в нем последовательно смонтированы механизмы регулирования насыпной высоты порошка и плавающего хода матрицы, ступенчатая цилиндрическая штанга закреплена на траверсе цилиндров подпора матрицы и размещена частью меньшего диаметра в отверстиях установочных гаек механизмов регулировки насыпной высоты порошка и плавающего хода матрицы, а цилиндр перемещения центрального стержня с механизмом его регулировки установлен в глухом центральном отверстии ступенчатой штанги.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Проспект по прессам для прес,сования изделий из порошковых мате«риалов PCH-369 фирмы "ИОШИЗУКА", Япония, 1978 (прототип).