Устройство для затяжки колонных гаек ковочного гидравлического пресса

Устройство для затяжки колонных гаек ковочного гидравлического пресса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОЛ ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советски и

Социапистическни

Рес убник

Опубликовано 15. 05. 82. Вюллетень М 18 (51)М. Кл.

В 30 В, 15/00

3Ъоударствеиый комитет

СССР ло долам изо4ретеиий и открытий (53) УДК 621.979. .06(088.8) Дата опубликования описания 15.05.82

В.Д. Промысловский, В.Ф. Зад рака, В;А. Новиков и A.Ë. Еськов

Производственное объединение-+ овокраматорский машиностроительный завод (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАТЯЖКИ КОЛОННЫХ ГАЕК

КОВОЧНОГО ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ПРЕССА

Изобретение относится к обработкф . металлов давлением, а конкретно к конструкциям вспомогательных устройств, к гидравлическим прессам.

По основному авт.св. И 603595 известно устройство для затяжки гаек колонн гидравлического пресса, включающее силовой цилиндр, а также верхнюю и нижнюю неподвижные траверсы, соединенные колоннами с навинченными на них верхними нижними внутренними и наружными гайками, содержащее механизм поворота гайки в виде гидравлического цилиндра, общего для каждой пары внутренних гаек, при-, чем корпус цилиндра шарнирно связан с одной гайкой, его шток с другой гайкой, а полости цилиндра соединены гидролиниями с полостью силового цилиндра пресса f1) .

Однако вследствие динамических . и эксцентрических нагрузок при работе прессов подтяжку гаек за межремонтный период приходится производить на значительный угол. В известном же устройстве поворот гаек при подтяжке может быть произведен на небольшой угол, после чего устройство необходимо снять для возврата штока в исходное положение и переустановить крепежные элементы, посредством которых осуществляется соединение гидравлического цилиндра с затягиваемыми гайками. Если .эту операцию не произвести своевременно, возникает аварийная ситуация, поскольку при максимальном раздвижении гидроцилиндра намного возрастают радиальные составляющие усилия затяжки, воздействующие на элементы крепления к колонным гайкам. В результате под воздействием многократных динамических нагрузок возможен отрыв гидроцилиндра и разрушение гидролинии, соединяющий его с силовым цилиндром пресса. Это приводит к падению рабочего давления пресса.

92756

Целью изобретения является повышение надежности работы устройства.

Цель достигается тем, что в устройстве каждая из внутренних гаек пресса выполнена из двух охватываю- . З щих одна другую частей, взаимодействующих между собой посредством храпового механизма, причем гидроцилиндры шарнирно связаны с охватывающими частями гаек и выполнены, 16 поршневыми, а их полости подключены к полости силового цилиндра и к сливной магистрали пресса посредством реверсивных золотников, управляемых датчиками хода пресса. 15

На фиг. 1 изображен пресс с устройством для затяжки гаек, общий вид, на фиг. 2 — разрез А-A на фиг.l; на фиг. 3 - узел I на фиг.2.

Устройство содержит механизмы поворота 1-4, установленные на внутренних гайках 5 пресса, включающего верхнюю 6 и нижнюю 7 неподвижные траверсы. Последние соединены между собой колоннами 8 с навинченными на них верхними и нижними гайками 9 и внутренними гайками 5. На колоннах

8 смонтирована подвижная траверса, взаимодействующая с плунжерами силовых цилиндров l0 пресса. Каждая внутренняя гайка 5 состоит из двух частей навинченного на колонну храповика 11 и охватывающей его обоймы l?, взаимодействующей с ним посредством подпружиненного ролика 13.

Механизмы поворота 1-4, общие для

35 каждой пары внутренних гаек 5, выполнены в виде гидроцилиндров 14, включающих корпус 15 и поршень со штоком 16, шарнирно соединенные

40 с обоймами 12. Полости каждого гидроцилиндра соединены магистралью

17 с силовыми цилиндрами 10 посредством реверсивного золотника 18, управляемого датчиками 19 и 20 хода штока 16.

Устройство работает следующим образом.

При подаче давления в полости силовых цилиндров 10 их плунжеры выдвигаются и через подвижную траверсу воздействуют на поковку. Возникающие при этом усилия воздействуют на верхнюю 6 и нижнюю 7 неподвижные траверсы, прижимая их к наружным гайкам 9. Одновременно рабочая жидкость подается через реверсивные золотники 17 в поршневые полости гидроцилиндров 14. Происходит

0 4 рабочий ход гидроцилиндров 14, при раэдвижении которых поворачиваются шарнирно соединенные с ними обоймы

12. Крутящий момент от обоймы 12 передается на храповик 11 затягиваемой гайки 5 через ролик 13. В результате этого в случае образования зазора между внутренними гайками 5 и траверсами осуществляется автоматическая подтяжка гаек 5.Затягивание гайки производится до тех пор, пока не исчерпается ход штока l6, После этого по команде датчика 18 золотник 17 переключается„ рабочая жидкость подается в штоковую полость гидроцилиндра и шток 16 возвращается в исходное положение. При этом обоймы 12 поворачиваются относительно храповиков ll вхолостую, устанавливаясь .в исходное положение следующего цикла затяжки. Золотник 17 по команде второго датчика 19 также воз-. вращается в исходное положение. Теперь рабочая жидкость BHoBb попадает в поршневую полость гидроцилиндра.

Применение устройства обеспечивает повышение надежности работы устройства и полную автоматизацию процесса затяжки гаек ковочного пресса, исключает необходимость производить ручные работы по переналадке устройства, что в конечном счете обеспечивает увеличение съема продукции с прессов.

Формула изобретения

Устройство для затяжки колонных гаек ковочного гидравлического пресса по авт.св. У 603595, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения надежности его работы, каждая из внутренних гаек пресса выполнена из двух охватывающих одна другую частей, взаимодействующих между собой посредством храпового механизма, при этом гидроцилиндры шарнирно связаны с охватывающими частями гаек и выполнены поршневыми, а их полости подключены к полости силового рабочего гидроцилиндра пресса и к сливной магистрали посредством реверсивных золотников, управляемых датчиками хода пресса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

603595, кл. B 30 В 15/00, 1978 (прототип).

927560

Составитель И. Белоусов

Техред И. Рейвес Корректор А. Гриценко

Редактор Л. Тюрина филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4

Заказ 3132/22 Тираж 696 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5