Сырьевая смесь для производства теплоизоляционных изделий

Сырьевая смесь для производства теплоизоляционных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик ч

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (iii927778 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 20. 05. 80 (21) 2927444/29-33 с присоелинением заявки J4 (23)приоритет (5! )М. Кл.

С 04 В 29/02

Йеудеретеенный кемитет

СССР ао делам изобретений и открытий

Опубликовано 15. 05.82. Бюллетень № 18 (53) УДК 666.974..2 (088. 8) Дата опубликования описания 15.05.82 (72) Авторы изобретения

А. Е. Гуревич, К. В. Розе, A. И. Русс, Я. Я. Вилшкерст и Ю.Г.Дудеров

Специализированная проектно-конструкторская организация по наладке технологических процессов производства и оказанию помощи предприятиям "ОРГТЕХСТРОМ" Министерства промышленности строительных материалов Латвийской CCP (71) Заявитель (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА

Т ЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИ Й

15

Изобретение относится к составу сырьевой смеси для производства теплоизоляционных иэделий, используемых, например, для футеровки вагонеток туннельных печей.

Известна огнеупорная торкремасса (1), включающая, вес.3: шамот каолиновый 10-30; дистенсиллиманитовый концентрат 60-85, каолин 5-10, ортофосфорная кислота 5-15 от сухой массы.

Недостатком известного состава является низкая тремостойкость получаемых изделий.

Наиболее близкой по сущности. и достигаемому эффекту к предлагаемому является бетонная смесь (2 ), включающая, мас.3: шамот 56-83, глина огнеупорная 4-8, ортофосфорная кисло" та 5-18; каолин 8-18.

Недостатками известного состава являются широкий температурный интервал взаимодействия активных карбонатов иокислов с фосфорнокислыми сое" динениями, обуславливающий низкую водостойкость получаемых изделий при существующих на производстве температурах термообработки, а также недостаточная термостойкость.

Цель изобретения — повышение термостойкости и обеспечение водостойкости изделий.

Цель достигается тем, что сырьевая смесь для производства теплоизоля ционных изделий, включающая ортофосфорную кислоту, шамот,каолин и добавку, в качестве добавки содержит тонкомолотый карбонатсодержащий алюмосиликатный компонент с удельной поверхностью не ) 6000 см /г при следующем соотношении компонентов, мас.4:

Ортофосфорная кислота 8-14

Каолин 3,5-7,5 тонкомолотый карбонатсодержащий

Алюмосиликатный компочент

927778

Показатели

36

35

163 183 171

91 с удельной поверхностью

6000 см /г 9 5-13 5

Шамот Остальное

Карбонатсодержащая алюмосиликатная порода имеет следующий химический $ состав, в пересчете на чистые окислы, мас.ь n.n.п. 12>57 SiОп 49 94, Ге„ОЭ 5,85 Ti0 0,47; А1 0 14,02,, Cdá 8,88; Hj0 3,62; So> 0,44;

К О х Ма О 4,21. 1а

Соединения кальция и магния в породе находятся в виде карбонатов.

Достаточное высокое их содержание и активность способствует протеканию взаимодействия основных компонентов 1$ массы уже при нормальных температурных условиях, а при достижении 250300 С обеспечивает полное протекание реакции с фосфорнокислыми соединениями. Отсутствие в этих массах при ре указанных температурах кислых фосфа1 тов и пирофосфатов обеспечивает высокую водостойкость синтезированной композиции.

Применение в композиции тонкомо- 2$ лотой карбонатсодержащей алюмосиликатной породы с дельной поверхностью не менее 6000 см /г позволяет сузить температурный диапазон взаимодействия карбонатов щелечноземельных 30 металлов и полуторных окислов с фосфорнокислыми соединениями от 100

1100 С до 20.-300 С, т.е. получать не набор неустойчивых Фосфатов (сликофосфат, пирофосфаты, метафосфаты, стабильные и метастабильные формы ортофосфатов), а селективных ортофосфатов двух- и трехвалентных металлов, обеспечивающих одновременно стабильность структуры получаемого материала и высокую термостойкость.

Совокупное использование всех компонентов в предлагаемых соотношениях позволяет получать водостойкие теплоиэоляционные изделия при сущест- вующих на производстве температурах

250 300ОС

Прочность на сжатие, МПа

Термостойкость, количество теплосмен 800 С, вода

Иэделия, изготовленные из известной смеси, невзирая на относительно высокую механическую прочность, после термообработки при 300 С характеризуется низкой водостойкостью. Кроме того, данный материал гигроскопичен и при наборе влаги от окружающей среды теряет до 503 первоначальной прочности. Указанные явления полностью отсутствуют у предлагаемого материала.

Пример 1. В бетоносмесителе принудительного действия готовят массу следующего состава, мас.l: шамот 79; каолин 3, 5; сухая тонкомолотая карбонатсодержащая алюмосиликатная порода с удельной поверхностью

6200 см /г 9,5 ортофосфорная кислота 8. Компоненты перемешивают до получения однородной массы и формуют. полусухим прессованием при удельном усилии 15 ИПа. Отформованные изделия термообрабатывают при 300 С в течение 16 ч, после чего они готовы к эксплуатации.

Пример 2. Готовят массу следующего состава, мас.l: шамот 72; каолин 5; сухая тонкомолотая карбонатсодержащая алюмосиликатная порода с удельной поверхностью 6200 см /r 12, ортофосфорная кислота 11.

Технология приготовления массы, формование изделий, и термообработка аналогичны примеру 1.

Пример 3. Готовят массу следующего состава, мас.4: шамот 65; каолин 7,5; сухая тонкомолотая Кар6онатсодержащая алюмосиликатная порода с удельной поверхностью 6200 см /г

13,5; ортофосфорная кислота 14.

Технология приготовления массы, формование изделий и термообработка аналогичны примеру

Основные физико-механические характеристики предлагаемой и известной сырьевой смеси приведены в таблице.

927778

Продолжение таблицы

Ю Ю ЮЮ»

Смесь

Показатели юе д

Предлагаемая

«Ъ

1 2 3

Ю Ю

Известная

Зодостойкость после 300 С потери прочности при насыщении водой, 2,4 2,1

2,0

32 1 потери массы при кипячении, Разливаются

0,3 0 3

Ое3 формула изобретения

Составитель О.Моторина

Редактор И.Иитровка Техред Ж.Кастелевич Корректор А.Дзятко

Заказ 3159/33 Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, N-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", r.Óæãoðîä, ул.Проектная, 4

Сырьевая смесь для производства теплоизоляционных изделий, включающая ортофосфорную кислоту, шамот, каолин и добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения термостойкости и обеспечения водостойкости изделий, она в качестве добавки содержит тонкомолотый карбонатсодержащий алюмосиликатный компонент с удельной поверхностью 6000 см /г при следующем соотношении компонен.тов, мас.3:

Ортофосфорная кислота 8-14

Каолин 3 5-7,5

Тонкомолотый карбонатсодержащий алюмосиликатный компонент с удельной повеФ ностью ), 6000 см /r 9, 5-13,5

Вамот Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

N 28!234, кл. С 04 В 35/10, 1968. зв 2. Авторское свидетельство СССР и 480673, кл. С 04 В 33/22, 1972.