Огнеупорная набивная масса

Огнеупорная набивная масса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистнчесинк

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< 927?79

2

Ф г Г

/ (6I ) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 05. 05.80 (21) 2921080/29-33 с присоединением заявки .% (23) Приоритет

Опубликовано 15 05.82 6вллетень № 18

Дата опубликования описания 15.05.82 (51)М. Кл.

С 04 В 33/22

Гоеудврственный квинтет ао аелви нзе4ретеинй н открытнй (53) УДК 666 97 (088. 8) А. И. Андрющенко, Н. Д. Карпов, Г. П . Трухман, В. И. Хохлов, Г. Е . Карась, A.À. Мухин, Ю. Д. Кузнецов, Л. M . Давыдов и И. Н. Черноусов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Новолипецкий ордена Ленина металлургический завод (54) ОГНЕУПОРНАЯ НАБИВНАЯ МАССА (37-55 МПа).

Изобретение относится к керамической и огнеупорной промышленности и может быть использовано при механизированном изготовлении и ремонте футеровки металлургических агрегатов, в частности сталеразливочных ковшей.

Известна огнеупорная набивная масса (1$, включающая, вес.3: шамот 5490,8, карбид кремния 1-30, глина огнеупорная 8-12,0 связка 0,2-4,0.

Недостатком данной массы является сравнительно невысокая шлакоустойчивость и термостойкость.

Наиболее близкой к предлагаемой является огнеупорная масса (23, включающая, вес.l: высокоглиноземистый шамот 42-70; окись алюминия 15-40; глина огнеупорная 8"20; ортофосфорная кислота 1-6; окись хрома 2-20.

Однако футеровка, изготовленная иэ данной массы, имеет недостаточную механическую прочность при сжатии

Целью изобретения является повышение механической прочности при сжатии.

Поставленная цель достигается тем, что огнеупорная набивная масса, включающая высокоглиноэемистый шамот, окись. алюминия, глину огнеупорную и водный раствор ортофосфорной кислоты, дополнительно содержит карбид кремния при следующем соотношении указанных компонентов, мас.3:

Высокоглиноземистый шамот 50-76,5

Окись алюминия 15 30

Огнеупорная глина 5-10

Водный раствор ортофосфорной кислоты 3-10

Карбид кремния 0 5 5,0

Массу готовят следующим образом.

Окись алюминия H огнеупорную глину перемешивают и измельчают до прохода через сито Ф 009 в количестве 80-90л, . Высокоглиноземистый шамот измельчают до полного прохода через

3 927779 4 сито У 2. Компоненты масс тщательно цилиндры. Образцы предварительно перемешивают, увлажняют водным раст- обжигают при 1000вC. вором ортофосфорной кислоты плотностью 1,15 г/см и при удельном Результаты определений представледавлении 100 кг/см прессуют образцы s

Т а б л и ц а 1

Состав, мас.3

Масса

Огнеупорная глина

Карбид Ортофосфорная кремния кислота, водный раствор

Высокоглиноземистый шаОкись алюминия мот

76, 5

0 5

10

50,0

58,0

10 !

М

Вводят электрокорунд . мм Вводят технический глинозем.

Шлаковую коррозию определяют методом равнодоступной поверхности. Температура испытания 1550 С, скорость вращения образца 3, 14 рад/с, шлаковая нагрузка 20 г шлака на 1 см по- 35 верхности контакта огнеупора и шлака, время взаимодействия 5 и 10 мин. Состав шлаков, вес.4: 503 СаО и 503

А1 0 (шлак 1) и 45-553 СаО; 40453 A1g03j 3-4 510< 2-4, Mg0 (шлак 2). Шлаковую коррозию оценивают по изменению веса образцов до и после испытания, Термостойкость определяют по режиму 1300оС - воздух на образцах после определения шлакоустойчивости.

Технические свойства определяют

-общепринятыми методами на образцах обожженных при 1600ОС.

Результаты определений приведены в табл. 2.

927779

Iи о х

)Я о о

2 а

Q (а а о

I 1 1 (Л

1 1

1 1

1 1 О

I е»

1 CV 1

1 1

CV м о о м м

М 4

X и

Ю о

Cl

Cl о

IC

EI( о

1 Х 11 (Щ 1

1 (. 1

1 1

I 1 Х

1 1

1 1 Е

1 I и

1 1 е о ((CV N C4

Ю Ф о о о

1

I

I !

1 Y

1 Ю

I

1.

1 1

I 1

I Z I

1 X

1 E I

1 О I

1 — 1 — (Ч О СЕ

° а» о

Ю о о о

I

1 Z

1 и и и

Ф Э Ю

Ю Ф I(( с с С л

1 1/\

Ю оэ эо со ио о о сX

Iи о х ю о

О. с с

Э с

Ф

Cl

С:

X X

s а с (II

36 Ю

o (X X ае с о

1

1

I !

I

1 !

I (1 ! !

1 и

Cl о

C

<ф (М

Cl

Y (ф е

Ф м м

СЧ Ф (I( и

Щ к м

Э

zах

Q 1» >ю

CC

8ко

Z и

Ф g ((; o о оо с со и о

s ом

С Ф

1» о а о с с ео 1-О

X O и мо о(о о о о

00 (ъ

92 формула изобретения

Составитель Р.Малькова

Редактор И.Митровка Техред Ж. Кастелевич Корректор A. Дзятко

Заказ 3 159/33 Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5 филиал ППП "Патент", r.Óæãoðoä, ул.Проектная, 4

Из табл. 2 видно, что предлагаемая масса, обладая высокими термостойкостью и шлакоустойчивостью, имеет высокую механическую прочность при сжатии, превышающую прочность известной массы.

Огнеупорная набивная масса, включающая высокоглиноземистый шамот, окись алюминия, огнеупорную глину и водный раствор ортофосфорной кислоты, о т л и. ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения механической прочности при сжатии она дополнительно

7779 8 содержит карбид кремния при следующем соотношении компонентов, мас. . :

Высокоглиноземистый шамот 50-76,5

Окись алюминия 15-30

Огнеупорная глина 5-10

Водный раствор ортофосфорной кислоты 3-10

Карбид кремния 0,5-5,0. о Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке М 2599596, кл. С 04 В 33/22, 1978.

1s 2. Авторское свидетельство СССР

N 430086, кл. С 04 В 33/22, 1972 (прототип).