Сырьевая смесь для получения клинкера

Сырьевая смесь для получения клинкера

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советеиих

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ „,,92УУ82

83OS PKTK H M5I

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. свив-ву (22) Заявлено 31 ° 12 ° 80 (21) 3229255/29-33 с присоединением заявки .% (23) Приоритет

Опубликовано 15 ° 05.82 Бюллетень М 18 (5т)М. Кл.

С 04 В 35/04 феударственный каинтет

CgC1 не делам нза4ретеннй

II етнрытнХ (53) УД1(666.763. .46 (088. 8) Дата опубликования описания I5.05.82 т "=

Ю.И.Савченко, В.В.Алексеев, В.А.Перепелицын,,":И.А,1тЫвжщв, Я.Г.Гапонов, Е.ll.Ìåçåíöåâ, В.И.Михайлов и Т.„11.Борисова

/

Восточный научно-исследовательский и проектный юнститут огнеупорной промышленности ч (72) Авторы изобретения (71) Заявитель СЕЬ) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ЯЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КЛИНКЕРА

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для получения клинкера, применяемого при изготовлении магнеэиальных изделий и порошков для ремонта футеровок металлургических агрегатов.

Известна сырьевая смесь 313 для получения клинкера, гключающая доломит и высокоосновной железистый агломерат, вводимый в количестве

0,5-153, с содержанием оксидов железа 46-523 и оксида кальция 20-253, Недостатком этой смеси является низкая огнеупорность, обусловленная присутствием в неи большого количест- ч

15 ва ферритов кальция.

Наиболее близкой к изобретению является сырьевая смесь (2)для получения клинкера, включающая магнезит, 20 доломит и минеральную добавку - хромитовую руду, при следующем соотношении компонентов, вес.ь: магнезит 6585,доломит 10-20,хромитовая руда 3-15, Недостатками этой сырьевой смеси являются высокая открытая пористость клинкера и слабая его огнеупорность, низкая спекаемость получаемого клинкера при использовании его для ремонта футеровки металлургических агрегатов, обусловленная образованием при 1218 С расплава оксихромита кальция, который при температуре плавки металла 1650-1700 С приводит к вспучиванию отремонтрованных участ" ков в результате интенсивного исоарения Crt10 > из расплава оксихромита кальция футеровки, а также трудоем" кость подготовки сырьевой смеси для обжига, заключающаяся в дроблении компонентов сырьевой смеси, последующим их тонком измельчении и смешивании, увлажнении смеси, брикетировании ее . и сушке брикетов.

Цель изобретения - снижение открытой пористости клинкера и повышение его огнеупорности.

3 92

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для получения клинкера, включающая магнезит, доломит и минеральную добавку, в качестве минеральной добавки содержит сидеритовую руду при следующем соотношении компонентов, мас.3:

Магнезит 68-94

Доломит 5-25

Сидеритовая руда 1-7

В качестве минеральной добавки используют природную или прокаленную сидеритовую руду, представляющую по вещественному составу желеэисто-магf незиальный карбонат, состоящий преимущественно из минерала сидероплеэи-. та и содержащий, массовые доли,3 (на прокаленное вещество): Ге О в пределах 50-70) МцО 12-18; S10g4

6,5.

Введение природной или прокаленной сидеритовой руды в сырьевую смесь обеспечивает понижение открытой пористости получаемого клинкера до

3,2-12,.43, в то же время как извест" ный клинкер имеет открытую пористость

12,1-19 2i.

Снижение открытой пористости клинкера, получаемого из предлагаемой сырьевой смеси, обусловлено тем, что во время обжига, например во вращающейся печи при 600-950 С происходит полное разложение магнезиальных и известковых карбонатов смеси с образованием оксидов магния и кальция дисперсных и пористых малопрочных частиц.

Формирование структуры периклазоизвестково-железистого клинкера начинается при 1300-!380оС с появлением высокожелеэистого расплава, который, взаимодействуя с оксидами магния и кальция, образует ферритные и силикатные соединения, приводящие к цементации дисперсных частиц, капиллярной пропитки и уплотнению эа счет этого грубозернистых пористых частиц сырьевой смеси.

При более высоких температурах обжига (1400-1650оС) происходит химическое взаимодействие первичных относительно легкоплавких соединений

50 и остаточной извести, сцементированной магнезиоферритом, силикатом

CaqSi0+ и ферритом кальция 2СаО х х Feg0g. Наличие силикатных и ферритных пленок вокруг остаточной извес-. ти предотвращает гидратацию клинкера при длительном хранении его на воздухе .

Наличие в клинкере железисто-магнезиальных и известково-магнеэиально-силикатных соединений, являющихся минерализаторами высокотемпературных процессов при формировании структуры клинкера, обеспечивает материалу достаточно высокую спекаемость при использовании его для изготовления ! и ремонта футеровок металлургических агрегатов.

Введение природной или прокаленной сидеритовой руды в сырьевую смесь в количестве более 71 приводит к образованию значительного количества железосодержащего расплава, который, взаимодействуя с оксидами магния и кальция, заметно снижает огнеупорность получаемого клинкера, а введение сидеритовой руды менее 14 не дает эффекта при спекании сырьевой смеси.

Готовят сырьевую смесь, содержащую 873 магнезита, 103 доломита,измельчают до размера кусков 40-0 мм (или 25-0 мм) и Я сидеритовой руды прокаленной при 1050 С с предельным размером зерен 15 мм (более 80 зерен фракции 8-0 мм) обжигают во вращающейся печи при 1650оС.

Аналогично получают клинкер иэ сырьевой смеси с различным соотношением компонентов.

Результаты приведены в таблице.

7782 4 с образованием вторичных высокоогне упорных соединений по реакции: цсо м о э о )

g<35 © ЩОСЬ 1 150о

Микроструктура полученного клинке»

10 ра после охлаждения представляет собой кристаллический сросток периклаэа

CO л сО!

Ч л л

Ф

)Ч

Ci

Ю

Ю !

IO

Ю

СР

)Ч

1

1

I

1

1

I» о о х а

Оо

О»

Э х с

t)I

CL

Э

Z

И

Щ

))3

1>к о

)о о

l ож

CL о

IC

III

IЗ а

IЮ

C>I м

)Ч л ооъ

I

I !

1 !

1

I л

X с

СТ о

Э

2l

IO о о о

Щ

X! о

)X

X о а

X о

И а х

)$

X о с о

>з о

6l

1II .0

CL л о

М \ !

Ю !

Щ

)о о

I !

1

I !

1 ,1

1

1 !

1 о

Э

X о

К

>!I

CL

З с>

Ф 1 а

Э I

Y 1

Z 1 и г

2 О

=Т X 1

I>I CL 1 е с

CL -!

®з!

)5 - 5iI

OО I

>к

Om0 I

o !

1 ь о е ас с х а

Э X

C 1э о ао с х

1 о с ае л

)II

1а 1м о

8а

В о е

)-. )X х х а а

Э

)Х

X с>

927782 в в л оо л © л

1 !Ч

)> > ) >1

IO Э

CO В

CO 2l . м IO ф а а

° c4

Э I

% о

1 в в л co л а л а

th O

ОЪ л л а и

С>1 !Ч

Q

% о

)К) ° и а а

Ln o

«ф °

Э 1

И о

И\ >3Ъ

)О

927782 8 а также позволяет расширить сырьевую базу огнеупорного сырья.

Формула изобретения

Составитель Г. Ракчеева

Редактор И.Митровка Техред И. Гайду Корректор l,. Дзятко

Заказ 3159/33 Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35 Раушская наб,, д, 4/5

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Из таблицы видно, что клинкер, полученный иэ. предлагаемой сырьевой смеси, и материалы из него имеет значительно лучшие показатели свойств, чем в известном техническом решении.

Преимуществами изобретения являются простота его выполнения за счет исключения при подготовке сырьевой смеси тонкого измельчения компоненгов, их смешивания, брикетирования, 1о сушки брикетов и возможность доста/ точно легкого осуществления в условиях действующего производства по получению клинкеров и спеченных порошков. Организация производства клин 5 кера из сырьевой смеси в объеме

200 тыс.т s год иприменение егопри; изготовлении и ремонте футеровок металлургических агрегатов позволяет при внедрении получить экономический в эффект не менее 560 тыс. руб. в год эа счет получения продукции высокого качества, повышения стойкости футеровок металлургических агрегатов, Сырьевая смесь для получения клинкера, включающая магнезит, доломит и минеральную добавку, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью снижения открытой пористости клинкера и повышения его огнеупорности, она

1 содержит в качестве минеральной добавки сидеритовую руду при следующем, соотношении компонентов, мас.3:

Магнезит 68-94

Доломит 5-25

Сидеритовая руда 1-7

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

321509, кл. C 04 B 33/32, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР и 504740, кл. С 04 В 35/36, 1970 (прототип) .