Способ получения полимерных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 12.05. 80(21) 2922936/23-05 151) М. Кд.> с присоединением заявки ¹

С 08 G 8/04

С 08 G 18/84

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет. Опубликовано 150582. Бюллетень ¹18

Дата опубликования описания 15.05.82 (S3) УДК 678. 632 (088. 8) (72) Авторы изобретения

В.Н.Николаев и В.A Ïåòðóõèíà

Чувашский государственный университет им. И.Н.ульянова (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНЦХ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к получе нию полимерных материалов путем взаимодействия фенола с олигомерами, содержащими на .концах макромолекул .альдегидные группы, а именно: полиэфируретановых олигомеров:сальдегидными группами на концах макромолекул, которые могут найти практическое применение в качестве покрытия, связующих при получении пресс-материалов, лнтьевых компаундов, обладающих повышенной удельной вязкостью и пониженной истираемостью.

Известен спссоб получения поли-. мерного материала путем взаимодействия соединения, содержащего активный атом водорода с диизоцианатом и диамином с последующей обрабсткой формальдегидом. Получаемый в результате продукт имеет улучшенные прсчностные характеристики и может применяться для получения формованных изделий в резиновой проьвшленности: шин, каблуков и т.д. Q3 .

Однако низкая удельная вязкость получаемого полимерного материала снижает область его применения.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ получения полимерного материала путем взаимодействия фенола с соединением, содержащим альдегидные группы, в присутствии катализатора (21 .

Однако получаемый полимерный матетзиал характеризуется пониженной хрупкостью, низкой удельной вязкостью (2,5-2,2 кгс .см/см ), повышенной г истираемостью (О, 103 г/cM ) .

Целью изобретения является повышение удельной ударной вязкости и снижение истираемости полимерного. материала.

Указанная цель достигается тем, что при получении полимерных материалов путем взаимодействия фенола с соединением, содержащем альдегидные. группы, в присутствии катализатора в качестве соединения, содержащего альдегидные группы, используют полиэфируретановые олигомеры, содержащие 1,6-5,6% альдегидных групп.

В качестве полиэфируретановых

25 олигомеров, содержащих 1,6-5,6% альдегидных групп, используют олигомеры, синтезированные путем взаимодействия полиоксипропиленполиолов с ! молекулярной массой 500-3000 с дии30 эоцианатом при соотношении NCO/ÎÍ927808

Формула изобретения

Составитель С.Пурина

Редактор М.Митравка Техред A. Ач Корректор С.Шекмар

Заказ 3164/34 Тираж 512 Подпи сное

ВНИИПИ Государственного. комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 групп, равном 2/1, с последующим введением оксиальдегида гри соотношении NCO/ОН-групп, равном 1:1.

Олигомеры с альдегидными группами представляют собой вязкие медообо разные жидкости (при 25 C вязкость в зависимости от. молекулярной массы исходных компонентов 10-75 Пз) . Они хорошо взаимодействуют (конденсируют) с фенолом с образованием прозрачных полимерных материалов от твердо- 0

ro до эластичного. Полученные полимерные материалы стойки к действию органических растворителей, воды и агрессивных сред (5%-ных растворов кислот и оснований). 1S

Пример l. В трехгорлую круглодонную колбу, снабжейную механической мешалкой, отводом для соединения с вакуумной системой и Iåðìoметром, загружают 71,68 мас.ч, полиэфируретанового олигомера с альдегидными группами (содержание альдегидных групп 5,6-o), полученного из пликосипропилендиола молекулярной массы 500, толуилендиизоцианата и Ямасляного альдегида, 5,64 мас.ч. фенола и катализатора 1,0 мас.ч. уротропина и тщательно перемешивают о при 50 С до получения однородной массы в течение 30 мин при вакуумировании (остаточное давление

2 мм рт.ст.) . Композицию заливают в форму для испытания физико-механических свойств.и отверждают при

100 С в течение 8 ч. Получаемый полимерный материал имеет свойства: удельная ударная вязкость 17 кгс см/см истирание 0,033 г/см .

Пример 2. Процесс, описанный в примере 1, повторяют с применением 106,68 мас.ч, полиэфирурета- 40 нового олигомера (содержание альдегидных групп 3,6oo), полученного из полиоксипропилена молекулярной массы 10000, толуилендиизоцианата и р-оксимасляного альдегида,5,64 мас.ч. 45 фенола и катализатора 1,0 мас.ч., 1,4-диазобицикло-2,2,2-октана. Полученный полимерный материал имеет свойства: удельная ударная вязкость

21 кгс/см/см, истирание 0,029 г/см

1 2.

Пример 3.Процесс, описанный в примере 1,, повторяют с применением

352,4 мас.ч. полиэфируретанового олигомера (содержание альдегидных групп

1, 6% ) полученного из полиоксипропилендиола молекулярной массы 3000, толуилендиизоцианата и Р-оксимасляного альдегида, 5,64 мас.ч. фенола и катализатора 1,5 мас.ч., 1,4-диазобицикло-2,2,2-октана. Полученный полимерный материал имеет свойства (полимер эластичный): относительное удлинение 210%, истирание

0,025 г/см .

Пример 4. Процесс, описанный в примере 1, повторяют с применением 138,8 мас.ч. олигомера (содержание альдегидных групп 5,8%), полученного из полиоксипропилентриола молекулярной массы 500, толуилендиизоцианата и салицилового альдегида, 9,4 мас.ч. фенола и катализатора 0,8 мас.ч уротропина. Полученный полимер имеет свойства: удельная ударная вязкость 20 кгс см/см истирание 0,030 г/см

Таким образом, проведение взаимодействия фенола с полиэфируретановыми олигомерами, содержащими альдегидные группы, позволяет повысить удельную вязкость получаемых полимерных материалов и стойкость их против истирания.

Способ получения полимерных материалов путем взаимодействия фенола с соединением, содержащим альдегидные группы, в присутствии катализатора, отличающийся тем, что, с целью повышения удельной ударной вязкости и снижения истираемости полимерного материала, в качестве соединения, содержащего альдегидные группы, используют полиэфируретановые олигомеры, содержащие

1,6-5,6% альдегидных групп.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ Р 1147033, кл. 39b 22/04, опублик. 1963.

2. Лосев И.П., Тростянская E.Á.

Химия синтетических полимеров. М., "Химия", 1971, с. 436 (прототип).