Смазка для обработки металлов давлением

Смазка для обработки металлов давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

В.И.Павлов-и Е.И.Ляфер (72) Авторы изобретения

Специальное конструкторско-техно Донецкого физико-технического института АН и «1онецкий физико-технический институ"Г Фт-Украцщкой С1.Р (71) Заявители (54) СМАЗКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в промышленности для обеспечения процесса холодной дефор мации металлов гидроэкструзией.

Для обработки тантала способом гидроэкструзии известны смазки на основе связующего, порошка металла и соли молочной или бензойной кислоты и металла, имеющеro t пл. 231

419оС 31 } и t2) Недостатками этих смазок являются необходимость отжига тантала перед обработкой, необходимость нанесения на заготовки оксидных покрытий и фосфорных покрытий на матрицы.

Эти недостатки обусловлены тем, что химическая активность солей молочной и бенэойной кислот недостаточна для образования смазывающих веществ при взаимодействии их непосредственно с металлом заготовки или матрицы.

Известны смазки для обработки ме" таллов давлением на основе минерального масла, алюминиевой пудры и оле.иновой кислоты (3).

Недостатком этой смазки является слабая химическая активность, неспособность состава взаимодействовать с поверхностью тантала.

Наиболее близкой по составу к предлагаемой является смазка для обработки металлов давлением, представляющая собой растительное масло (4 1.

Однако указанное растительное масло служит только в качестве среды, передающей давление и требует дополнительных смазочных покрытий на заготовке и матрице для осуществления процесса гидроэкструзии.

Цель изобретения - упрощение обработки металлов, которое заключается в снижении трудоемкости предварФ тельной обработки за счет устранения операций отжига и нанесение покрытий на заготовку.

Сос

100

Та

До 22 Экструзия не идет

1 Касторовое масло

12Х18Н10Т

2 Касторовое масло

100

Тоже

3 Подсолнечное масло

12Х18Н10Т

100

ШХ15

4 Хлопковое масло

100

271

12Х18Н107

5 Висмут бензоат 7,5

3 927849 4

Поставленная цель достигается тем, зована олеиновая, капроновая, уксус. что смазка для обработки металлов ная и др. на основе растительного масла, допол- Указанные кислоты облегчают растнительно содержит карбоновую кисло- ворение галогенида легкоплавкого мету и галогенид металла с t п„метал- талла в процессе обработки. ла 231-419в С при следующем содержа- Растительное масло является оснонии компонентов, вес.3: вой состава. Наиболее предпочтительГалогенид металла ным является подсолнечное масло, с t>< металла 231- потому что в нем галогенид легкоплав419РС 2,5 - 8 1в кого металла лучше растворяется.

Карбоновая кисло- Для приготовления рабочей жидкоста 2 9 ти-смазки берут галогенид легкоплавРастительное мас- кого металла, смешивают его с карболо Ост ал ьное новой кислотой, например с олеиновой

Используемые галогениды металлов и нагревают полученный состав до нетоксичны и наиболее энергично взаи- 70-100 С до растворения соли. Полумодействуют с поверхностью тантала и ченный раствор добавляют при перемеметалла мат ри ц . шивании к растительному маслу.

Наибол ьшая хи ми ческая акт и в нос т ь В таблице приведены составы смагалогенида проявляется в способности щ зок и результаты их испытаний. к восстановлению легкоплавкого метал- Составы используют для гидроэкстла без посредства порошка металла - рузии заготовок диаметром 9,5 мм восстановителя. При этом восстанов- из стали марки 12Х18Н10Т, ШХ15 через ленный легкоплавкий металл достаточ- матрицу с диаметром 6 мм, а также но прочно удерживается на поверхнос- 2g .тантала диаметром 7 мм через матрити матрицы и заготовки, эффективно,цу с диаметром калибрующего отверсэкранирует их друг от друга, что поз- тия 4 мм. Твердость тантала 182 воляет отказаться от нанесения покры- 194HV. На заготовки и матрицу ника тий и отжига заготовок. кие покрытия не наносят, специальных

Восстановление легкоплавкого ме- ЗВ смазок не используют. талла быстро происходит в кислой сре- Аналогичные результаты, указанде в присутствии карбоновой кислоты, ные в таблице получены при замене в качестве которой может быть исполь- олеиновой кислоты капроновой. с.

Испытания смазок

927849

Х T. 1

1 2

4,5

Алюми ний

12,2 Та

Остальное

Глицерин

7,5

271

Та

5,0

Алюми ний

Остальное

Глицерин

12Х18Н10Т До 22

231

2,0

16,8

Та

2,0

Остальное

2 5

«I l

14, 4 Тоже.Та

2 5

Остальное 4,0

»11»

11,4 Тоже

Та

2 5

Остальное

16,0

«11

Та

«11»

4,0

Остальное

11 Висмут треххлористый 5,0

«l I »

Та

271

10,0

«11»

5,0

Касторовое масло

Остальное

10,0

Та

271

6,0

6 Висмут молочнокислый

7 Олово четырехиодистое

Олеиновая кислота

Касторовое масло

8 .Олово четырехиодистое

Олеиновая кислота

Касторовое масло

9 Олово четырехиодистое

Олеиновая кислота

Касторовое масло

10 Олово четырехиодистое

Касторовое мас-. ло

Олеиновая кислота

12 Висмут трехбромистый

12Х18Н10Т 14,0

Заготов ка отожжена, . матрица с покрытием

Заготовка оксилирована, отожжена, экструэия не идет

- l

Заготовка и оснастка покрытий не имеют

927849

Испытания смазок

Продолжение таблицы

Олеиновая кислота

12Х18Н10Т 14, 0

7,0

Подсолнечное масло

12,0

ШХ15

Остальное

13 Висмут треххлористый

8,0

12,0

271 ШХ15

Появление осадка с оли

Олеиновая кислота

8,0

14 3

327 ШХ15

Экструзия идет, заготовка и оснастка покрытий не имеют

Олеиновая кислота

8,0

l5» 1

419 ШХ15

Предел раст воримости кис лоты в масле

Олеи нов ая ки слота

9,0

Касторовое масло

Остальное формула изобретения

Хлопковое масло Ос тал ьное

14 Свинец иодистый 5,0

Касторовое масло Остальное

15 Цинк иодистый 5 0

В составах 1.-4 используются в качестве жидкости только растительные масла. При отсутствии специальных смазок на заготовке и оснастке они не обеспечивают. протекание процесса гидроэкструзии и получение экструдата.

Составы 5 и 6 обеспечивают процесс экструзии, но только при условии предварительного отжига заготовок и нанесения на них оксидных покрытий.

Составы с содержанием галогенида с t „ металла 231-419оС меньше

2,5 вес.3 и при отсутствии карбоновой кислоты (составы 7 и 10) процесс гидроэкструзии идет, но при более высоких давлениях.

Составы 8, 9, 11-15 обеспечивают процесс экструзии заготовок не отожженных и не имеющих покрытий, при относительном снижении давления.

Таким образом, предлагаемый со.став смазки для обработки металлов давлением обеспечивает получение качественной поверхности изделий из труднообрабатываемых металлов - нержавеющей стали и тантала — способом гидроэкструзии, позволяет снизить трудоемкость предварительной обработки за счет устранения операций отжига и нанесения покрытий на заготовку и оснастку.

Состав не содержит токсичных веществ и не корродирует оборудование.

Предлагаемый способ может быть использован для обработки труднодефор50 мируемых-металлов способом волочения.

Смазка для обработки металлов дав55 лением на основе растительного масла, отличающаяся тем, что, :с целью упрощения обработки металлов, смазка дополнительно содержит карбо->

9 927849 10 новую кислоту и галогенид металла 1. Авторское :свидетельство СССР с температурой плавления металла к. 679619, кл. С 10 M 7/02, 1979.

231-419о С при следующем содержании компонентов, вес.Ф 2. Авторское свидетельство СССР

Карбоновая кислота 2 - 9 s 679620, кл. C 10 M 7/02, 1979.

Галогенид металла с температурой плав- 3. Авторское свидетельство СССР ления металла 231 6 521306, кл. С 10 М 5/02, 1976.

419оС 2,5-8 4. Механические свойства материаРастительное масло Остальное 16 лов под высоким давлением. Под ред.

Источники информации, X.Ë.Пью. M "Мир", 1973, вып. 2, принятые во внимание при экспертизе с. 70 (прототип) .

Составитель Е. Пономарева

Редактор Н.Киштулинец Техред И. Гайду Корректор M. Шароши, Заказ 3168/36 Тираж 524 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, N-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал. ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4