Способ получения тресты из стеблей лубяных культур

Способ получения тресты из стеблей лубяных культур

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИКАНИЕ Влвя

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических реслублии (6l ) Дополнительное к авт. с вид-ву (22) Заявлено 31.03,80 (21) 2901363/28-05 с присоединением заявки М (51)M. Кл.

9 01 С 1/02

Гоауаарствениый комитет

СССР (28) Приоритет

Опубликовано . 15.05,82, Бюллетень И 8 оо лелем изобретений и отнрытий " (5З) УДК 677,1, .021,26 (088.8) Дата опубликования описания 15.05.82

У р

Б. В. Званский, Н. Н. Осипова. В. М. Резников, M. А,ЬЗильберглейг, Ф. Л. Альтер-Песоцкий; Б. П. Осипов и Т. В. Ассоновй

Центральный научно-исследовательский институт промь шлениостн лубяных волокон и Белорусский технологический институт им."С:-М-:-Kaqmmar (72) Авторы . изобретения. (7l ) Заявители (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТРЕСТЫ ИЗ СТЕБЛЕЙ ЛУБЯНЫХ

КУЛЬТУР

Изобретение относится к технологии первичной обработки лубяных культур, капримет льна, конопли и др., с целью получения из них волокна.

Известен способ получения тресты из стеблей лубяных культур, состоящий в том, что солому замачивают в воде при 25 — 30 С в течение 30 — 40.мин под давлением 2 — 2,5 ати, продувают паром в течение 20 — 30 мик, пропаривают под давлением 2,5 — 3 ати в течение о 10

70 — 90 мин, отмачивают в воде при 40 — 50 C в течение 20 — 30 мин, промывают и отжимают на отжимно-промывной машине и сушат,(1), Однако получаемое из тресты волокно обла-. дает низкой ра лцепленностью, низкой гибко I5 стью и неудовлетворительной белизной. Запаривание проводят при повышенном давлении в течение продолжительного времени, что усложняет процесс и вызывает деструкцию волокна.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому тсхкичЮкому результату является способ получения

TDccTbl из стеблей лубяных культур. состоя2 щий в том, что стебли замачивают в водном растворе уксу.ской кислоты нри 20 — 30 С в течение 30 — 40 мин, продувают паром 20—

25 мин, пропаривают под давлением 2,02,5 ати в течение 1 — 1.5 ч, отмачивают в воде при 75 — 80 С в течение 30 мин отжимают, промывают и сушат. Такой сггособ позволяет несколько повысить мягкость волокна. Введедение уксусной кислотьч в раствор для замачивания скижает содержание в волокне пектина (2), Недостатком этого способа является то. что прибавлекие уксуской кислоты при замочке мало интенсифицируют гидролиз пектиновых веществ, при этом не происходит разложения лигнина. В этом способе также ке удается снизить температуру и время запаривания, исключить продувку. Поэтому качество волокна остается недостаточно высоким, а процесс— достаточно сложным н энергоемким.

Цель изобретенйя — повышение качества полученного из тресты волокна и упрощение ппоцесса.

927864

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения тресты иэ стеблей лубяных культур, состоящему в том, что стебли замачивают в водном растворе, содержащем уксусную кислоту, пропаривают, отмачивают, отжимают и сушат, раствор для замачивания содержит уксусную кислоту в количестве 3—

5 г/л и дополнительно 0,15 — 0,25 г/л соляной кислоты и 3 — 5 мл/л перекиси водорода при соотношении компонентов, соотвественно 1:

:0,i:1 пропаривание проводят при 80-90 С в течение 40 — 60 мин, а отмочку — в щелочном растворе поверхностно-активного вещества.

Использование перекиси водорода в кислом растворе для замочки значительно интенсифицирует процесс деструкции спутников-целлюлозы (пектиновых i веществ), который про- должается в процессе запаривания и приводит к частичной делигнификации обрабатываемых стеблей лубяных культур при снижении конденсации лигнина. Последующая отмочка в щелочном растворе поверхностно-активного вещества удаляет продукты распада нецеллюлозных компонентов (пектиновых веществ, геЬ мицеллюлоз, лигнина), нейтрализует остатки кислоты и эмульсирует волокнистую часть стебла. При этом создается возможность снизить температуру запаривания, исключить про, дувку паром и значительно повысить качество . волокна, Снижение концентрации компонентов, вхо-. дящих в водный раствор для замачивания, ниже указанных значений цриводит к уменьшению гибкости и выхода волокна, а.также к повышению его линейной плогности.

Увеличение концентрации этих компонентов в растворе выше указанного предела нецелесообразно, так как, не давая улучшения качества волокна, вызывает их повышенный расход и снижает выход волокна.

Способ осуществляют следующим образом.

Стебли лубяных культур помещают в аппарат типа автоклава и производят замочку стеблей в водном растворе, содержащем уксусную кислоту 3 — 5 г/л, соляную кислоту 0,15—

0,25 г/л и перекись водорода 3 — 5 мл/г при соотношении компонентов, соответственно, 1:0,1:1, при 80-90 С в течение 20-30 мин. полняют щелочным раствором поверхностноактивного вещества,,например превоцелл, новость, олеиновое или стеариновое мыло в количестве 0,4 — 0,5 г/л при 60 — 80 С,в=1:15, в течение 20 — 30 мин. Вместо щелочного мыла можно использовать поверхностно-активные вещества нещелочного характера с добавкой

0,4 — 0,5 г/л кальцинированной соды в качестве щелочного агента.

10 Затем раствор сливают, стебли выгружают, отжимают на отжимно-промывной машине и сушат. Полученную тресту затем перерабатывают по известной технологии в волокно, Сопоставительные примеры способов получения тресты из стеблей льна приведены в табл. 1.

Свойства полученного волокна в сопоставле нии с известным способом приведены табл, 2.

20 Вместо олеинового мыла для замачивания может быть использован неионогенный препарат Превоцелл или анионоактивный препарат

Новость с добавкой 0,4 — 0,5 г/л кальцинированной соды.

25 Как следует из датшых табл. 2, уменьшение или увеличение концентрации компонентов в растворе для эамачивания уменьшает выход волокна, повышает его линейную плотность, снижает гибкость и уд. вязкость целлюлозы, т.е. снижает прочность волокна.

Сопоставительные примеры 7 — 10 в табл. 2 показывают влияние соотношения компонентов в составе для замачивания стеблей на свойства полученного волокна, Как видно из табл. 2,. изменение соотношения компонентов в растворе для замачивания (пример 9 и 10) ниже и выше указанных значений отрицательно сказывается на показателях волокна.

Из анализа приведенных в табл. 2 данных видно, что линейная плотность предлагаемого волокна в 1,5 раза меньше, гибкость в 1,5—

2 раза выше, а выход волокна и его белизна на 5 — 10% выше, чем у волокна, полученного по известному способу.

Таким. образом, применение предлагаемого способа позволяет получить волокно, обладающее высокими прядильными свойствами, что снижает обрывность в прядении и значительно снижаются энергозатраты.

Для приготовления раствора в емкость заливают холодную воду, добавляют соляную кислоту, затем добавляют уксусную кислоту и перекись водорода. Полученный водньш раствор заливают в автоклав.

После замочки водный раствор сливают и в автоклав впускают пар, стебли пропаривают о без подъема давления при 80 — 90 С в течение

40 -60 мин. После пропаривания автоклав заВ виду повышенной белизны уменьшается расход отбеливающих агентов и требуется более мягкий режим добеливания волокна на последующих технологических стадиях его переработки. Повышаются прочностные показате55 ли волокна и увеличивается срок службы изготовленных из него изделий. Снижается энергоемкость процесса в виду снижения температуры и времени запаривания.

927864

Ф

Я Я Я g 8 Я

ФФ Ф

00 о о о о о о

Ф Ф) < 3 С ) СФ СФ3 С ) о о о

00 00

Ф

1„ о о .о о о о

О О О О О . О

О О О Ю О о о о о о о О а о

Оi Ch Оi 00 00 ОФ

I I I I !

I I о .о о о о о

<ФФ ФФФФ Е) ФФ <. Ф С 4

ФФ м ° Ф (Ч

l о о о о

СЧ °

I м Ф Ф Ф Ф м м м о о О о о о м «Ф «Ф мФ мФ Ф

О о о о о о и еи с е

ФФЪ О ФФЪ а

° Ф Ф ФФ Ч о о, о - о о о

ФИ

CV о o o o о о

ЧЬ Ф1 Ф > о

ФГЪ (о

СЬ

I ь о 3

ФФ

Ф/Ъ

ФФЪ

h ФМ

53

Е м а Ф> и Ф0 о о î d o

0О 00 00 СО 00 о

° 1- ФФ Ф ФО Д о о о о о о

СЧ СЧ CV . CV м м Ф Ф Ф М о о о о

ФФ1 < Ф Ф ) Ф ) 3„ Ф Ф!. о о о о о о о о

Оi Ch Oi Ch

I ! о о о g о о о о

СЧ ФФ1 ФО

In vl . О. а с .

Ф.Ф о о о

1 о о о о сЧ -" О! !

927864

Таблица 2

Выход чесанного льна из стеблей,%

Отделение волокна от древесины (ед) Линейная

Гибкость, Прочность. кгс

Уд. вязкость целлюлозы

Белизна, %

Пример Р плотность, текс.

Известный

S,0

11,2

3,20

42,0

64,0

27,0

S;0

l 1,7

2,30

78,0

69,0

27,0

2,2

5,0

11,8

2,20

79,0

69,0

27,0

2,1

79,0

11,4 -4 2,25

5,0

69,0

27,0

2,1

2,30

5,0

11,8

77,0

69,0

27,0

2,2

5,0

11,8

2,20

78,0

27;О

68,0

2,2

11,5

2,10 79,0

5,0

69,0

27,0

2,2

11 6 .. 3,00 45,0

3,0

27,0

70,0

2,,2

10,7

5,0

2,00 80,0

26,0 1,8

69,0

27,0

5,0

3,00 50,0

11,0

69,0

1,9

2,80 . 61,0

5,0

10,2

69,0

27,0

1,8

Составитель Т. Смирнова

Техр д М. Надь .

Корректор М. Коста

Редактор Н. Киштулинец

Подписное

Тираж 464

ВНИИПИ Государственного комитета СССР, Iv> делам иэооретений II 0TKpbITNH

113035, Москва. Ж 3>, Рауа(ская наб, д. 4/5

Заказ 3178/37

Филиал ППП "11атснт", r. Ужгород. ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Способ получения тресты из стеблей лубяных культур, состоящий в том, что стебли замачивают в водном растворе, содержащем уксусную кислоту, пропаривают, отмачивают, отжимают и сушат, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества получаемого из тресты волокна и упрощения процесса получения тресты, раствор цля эамачивания содержит уксусную кислоту 35 г/л и дополнительно 0,15--0,25 г/л соляной кислоты и 3 — 5 мл/л перекиси водорода при соотношении компонентов 1:0,1:1, сс ответ1 о ственно, пропаривание проводят при 80 — 90 С в течение 40 — 60 мин, а отмочку -- в щелочном растворе поверхностно-активного вещества.

40 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Марков В. В. и др. Первичная обработка лубяных волокон. М., 1974, "Легкая индустрия", с. 44.

2. Новая техника и передовая технология в промышленности первичной обработки лубя ных волокон. Под ред. А, А. Арно и В. С. Макеева, М., Бюро технической информации лег. кой промышленности, 1959,, с. 67 (прототип).