Способ крашения целлюлозных материалов

Способ крашения целлюлозных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

tttt927875

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, свид-âó (22) Заявлено 13.10.80 (21) 2992299/28-05 (5 l ) M. Кл.

Р 06 P 3/62

0 06 P 5/10 с присоединением заявки Ю

)Ъеударстиннь1й кемнтет

СССР (28)Приориrer-с (53 у УД К 678.81!..1 (088.8) ао делам нзобретеннй н открытнй

Опубликовано 1К 05.82. Бюллетень № !8

Дата опубликования оиисакня 1.5 0- -2 (72) Авторы изобретения (М. Н. Кириллова и Б. Н, Мсльник в

f, !

4

Ивановский химико-технологический институт (7l ) Заявитель. (54) СПОСОБ КРА!!!!."НИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗ!!! !Х MATFPHAJIOB

1О

Изобретение относится к красильно-отделочной .промышленности, в частности к способу

-крашения целлюлозных материалов прямыми красителями.

Известен способ непрерывного крашения целлюлозных материалов плюсованием раствором прямых красителей с последующим отжимом, после чего материал подвергают tepмической обработке в течение 2 мин при

150 С (1) или воздействию расплавов металлов (2), или воздействию масла с температурой кипения выше 100 С (3), или запариванию под давлением (4).

Недостатками известных способов являются сложность технологического оформления процесса, а также сложность технологии, обусловленная неэкономичностью использования расплавов металлов или масел вследствие их- уноса с материалом.

Известен также плюсовочно-заиарной способ крашения целлюлозных материалов прямыми красителями, состояший в обработке .зтсризла катионооактивиым ирсизр;лом с и .)слсдуюшсй су(IJKoй. плюс ч .з(",, "а кр:tc tttttttм составом при 80--90 С, запариванием в среде насьиценного водяного пара в течение 1 мин, промывкой и сушкой (5).

Недостатками известного способа являются сложность технологического процесса и боль-шие энергозатраты, обусловленные необходимостью проведения запаривания, Известен также илюсовочно-запарной способ крашечия целлюлозных материалов прямыми красителями, который осуществляют по следующей технологической схеме: плюсование раствором прямых красителей с последующим запариванием в среде насыщенного водяного пара ири 100 — 103 С в течение 1 мин, обработка водным раствором хлористого натрия в количестве 15 г/л при 80 — 90 С в течение

20--30 С и промывка (6)..

Однако этот способ трудоемок по времени, многостадисн. сложсн в обслуживании при обрыве ткани в запзрнсй камере. Кроме того, для иолучсния хорои1сго кзчсс1нз окраски требуются болыиис ззтрзты ti3pe, т плз к элсктрошср.ии нз ировслснис оисрзиии ззпзривзнкя.

27875

3 9

1!анболсе близким к изобретению является способ крашения целлюлозных материалов плю сованием раствором прямых красителей с последующей фиксацией в водном растворе хлористого натрия в количестве 40 — 50 г/л при температуре кипения (7).

Ланиый способ не нашел практического применения. Недостатком его являетея низкий выход красителя на ткани.

Цель изобретения -- повышение выхода красителя на ткани, .

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу крашения целлюлозных материалов плюсованием раствором прямых красителей с последующей фиксацией в водном растворе хлористой соли при нагревании в ка честве хлористой соли используют хло11истый . барий, хлористый кальций или хлористый магний в количестве 100 — 110 г/л и фиксацию ведут при 90-100 С в течение 20 — 30 с.

Способ реализуется по следующей технологической схеме:

1. Пропитка ткани в течение S с при 90 С красильным раствором состава, г/л:

Прямой краситель 5

Поваренная соль 5

2. Обработка раствором хлорида бария или хлорида кальция, или хлорида магния концентрацией 100 — 110 г/л при 90 — 100 С в течение

20 — 30 с.

3. Промывка в теплой воде в течение 50 с, 4. Промывка в холодной воде.

Пример 1. Хлопчатобумажную ткань пропитывают в течение 5 с при 90 С красиль0 ным раствором состава, г/л: ь

Прямой розовый 5

Поваренная соль 5 обрабатывают раствором хлорида кальция концентрацией 100 г/л при 90 С в течение 30 с, промывают в теплой воде при 50 С, в холодной воде и сушат. В результате на ткани получают насыщенную равномерную окраску.

Пример 2. Вискозную штапельную о ткань пропитывают в течение 5 с при 90 С красильным раствором состава, г/л:

Прямой алый С 5

Р

Поваренная соль 5 обрабатывают раствором хлорида магния конпснтрацией 100 г, л при 90 С в течение 30 с, промывают в теплой воде при 50 С. в x

Пример 3. Хлопчатобумажную гкань пропитывают в течение 5 с при 90 С красильным раствором состава, г/л:

Прямой коричневый ЖХ S

Поваренная соль 5

10 обрабатывают раствором хлорида магния коят центрацией 110 г/л при 100 С в течение 20 с, промывают в теплой воде при 50 С, в холодной воде и сушат. В результате на ткани получают насыщенную коричневую окраску.

Пример 4. Хлопчатобумажную ткань пропитывают в течение 5 с при 90 С красильным раствором состава, г/л:

Прямой розовый S

Поваренная соль 5 обрабатывают раствором хлорида.бария концентрацией 110 г/л при 90 С в течение 20 с, промывают в теплой воде при 50 С, в холодной воде и сушат. В результате на ткани получают интенсивную и равномерную окраску.

Пример 5. Вискозную штапельную ткань пропитывают .в течение S с при температуре 90 С красильным раствором состава, г/л:

Прямой фиолетовый 5

Поваренная соль 5 обрвбатывают раствором хлорида бария концентрацией 100 г/л при 90 С в течение 30 с, промывают в теплой воде при 50 С, в холод hoA воде и сушат. В результате на ткани получают равномерную и интенсивную окраску.

О

Пример 6. Хлопчатобумажную ткань пропитывают в течение 5 с при 90 С красильным раствором состава, г/л:

Прямой желтый 5

Поваренная соль 5 обрабатывают раствором хлорида кальция концентрацией 110 г/л при 100 С в течение 20 с, промывают в теплой воде при 50 С, в холодной воде и сушат. В результате на ткани получают насыщенную равномерную окраску.

В табл. 1 и 2 приведены сравнительные данные испытаний известных и предлагаемого способов.

927875

Г 1 О

С1

ch Q 0o

Ch о. 4Р с4

Д о» О

Г 4

00 0 4о с3 с О О 3 В » С 4

iО С 4 Ch N OO

С 4 С 1 «» « ° ф о

° О (» о

И о х х

Р

И а (4 ю О О С»4 Ch С! 00 ч ч о о

)

IO о

С.) о х

О

И 4

v х

О»

3» (-«

М (х

И о х о

С0 сО C.4 ОО C) Г) /ъ О1 1 ( (V) х х х сЭ

С4

C| о

>х

Й

Н р8 х: о И

Х ф хZ

С4 и о — д х о

Fl

la1o 8 о < >

О

О О а

О х в о I со сч (4 О» v>

О и о о о

IO

4О

С>

ИЪ

Г»4 сл m ch и К СП С )

С 4 С Ъ «» а с о а»

< 1 ° Ch

I

I о ц=, I

1

1

I

I !

I о

I зх

I о х

И

3 х

Р

Оъ

1» о

И

Й йф

9 7Ч75

ТзfiIIè3)а 2

Про 03ость окрасок. баллы, хлопчатобумажной ткани, окрашенной

Прямой к13зеитель

In> предлагаемому способу по плюсовочно-ззпзрному. способу к воздейк воздейк сухому трению к мокк сухому трению к мокрому тренинЬ ствию раствора мыла при

40 С рому трению ствию pacTrope мыла при40 С

Алый С

4/3/3

4 5

4/3/3

4---5

4/4/4

Желтый О

4/4/4

4/2/--3/3 4

4/2 — 3/2 — 3 4

Розовый.

4/2 3/3 4

4/2 --3/2- -3 4

Коричневый ЖХ

4/2/2

Фиолетовый

4/2/".

ВИИИПИ . Заказ 3)3) I " Тираж 477 Подписное

Фи", . I III! (1)а с! : ",: . I!oJI У:! rfl!!)cятна33, Как следует из данных табл. 1 и 2 ткань, окрашенная по предложенному способу, харакгеризуется повьппенными колористическими покзззтелями по сравнению с тканью, окрашенной по плюсовочно-запарному способу и способу (7). Из табл. 2 следует, что прочностные характеристики окрасок остаются на одном уровне.

Был поставлен дополнительный эксперимент крашенная ткани по.известному способу (7j с проведением после пропитки ткани красильным раствором обработки раствором хлорида натрия концентрацией 100 г/л при 90 С в течение 30 е. Как видно из представленных в табл. 1 данных, содержание красителя на ткани при осуществлении такого варианта крашения получается низким по сравнению с предла. гаемым способом.

Преимущества предлагаемого способа по с1авнению с плюсовочно-запарнь)м:

a) упрощение за счет исключения стадии ззпаривания; б) снижение затрат пара, тепла и электроэнергии; в) сокращение производственных площадей за счет исключения запарного оборудования; г} упрощение обслуживания линии при обрыве ткзни.

Формула изобретения

Способ крашения цеплял)озных материалов

33Л33сованием раствором прямых красителей.

25 с последующей фиксацией в водном растворе хлористой соли при нагревании, о т л и ч аю ш и и сятем,,что, с целью повышения выходя красителя на ткани, в качестве хлористой соли используют хлористый ".àðèé, хлористый кальций или хлористый магний в количестве 100 — 110 г/л и фиксацию ведут при температуре 90 — 100 С в течение 20 — 30 с.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

35 1. Uhling Н. Bayer Farben Review. 1972, М 22, $. 36.

2. Muller G. Musshoff Н. Zeitschrift Gesam—

te Textil-industrie. 1953, bd. 54, $. 679, 3, Rath J, Moderne Americanishe Farben

40 Methoden. —. "Melliand Textilberichte", 1952.

Ьд. 33, S. 1029, 1107.

4. Морыганов П. В.; Мельников Б. H. Высокотемпературное кращение, — "Текстильная промышленность", 1956, N 2, с. 63.

45 . 5. Авторское свидетельство СССР N 525767, кл. 0 06 P 3/62, 1975.

6, Мельников Б. Н., Блиничева И, Б, и

Радугина И. Г. Применение гидрофильных органических растворителей при кра3лении тканей иэ целлюлоэных ВОлокон прямыми h.pacèTcIIÿми. — "Крашение и отделка тканей". 1964. ,N 2, с. 1-5.

7. Вальтер Бернард "Практика Ii;.!cnè33 и крашения текстильных материал . М.. Л кая индустрия", 1971, с. 19<) Il!)" n3!).