Способ автоматического регулирования процесса сушки суспензий в распылительной сушилке

Способ автоматического регулирования процесса сушки суспензий в распылительной сушилке

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскии

Социалистических

Республик

О П И С А Н И Е ()с1 ц)щ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заивлеио 19.08,80 (21} 2974014/24-06 с присоединением заявки .1Е (23) Приоритет (51) М. Кл .

Р 26 В 21/06

9кудоротеаииий конитет

СССР ао делан иэобретеиий и открытий

Опубликовано 15.05.82. Бюллетень М 18 (53) УДК66.047. .791(088.8) Дата опубликования описания 15.05.82 (72) Авторы изобретения

Н . М. Гужва, Н. П. Марюхненко, А. В. Колосов, A. A,.Òèì÷åíêo и Г. Г. Катаровский

/

r . .. I (71) Заявитель (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ

ПРО1(ЕССА СУШКИ СУСПЕНЗИЙ В РАСПЫЛИТЕЛЬНОЙ

СУШИЛКЕ

Изобретение относится к способам ре« гулирования процесса сушки в распыли тельной сушилке и может найти применение в химической промышленности и промышленности строительных материалов.

Известен способ автоматического регулирования процесса сушки суспенэии в распылительной сушилке путем измерения расхода суспензии и температуры отработанного теплоагента, изменения подачи суспенаии по ее расходу и подачи топли- ва ti3 .

Недостатком известного способа яв- ляется получение продукта с нестабильным содержанием кристаллизационной воды, что обусловлено тем, что способ не учитывает скорость прохождения материала через сушилку. Время пребывания высушиваемого материала в сушилке не. регулируется, в результате чего сушка и удаление кристаллизационной воды иэ материала происходит неравномерно, получаемый продукт не всегда отвечает требованиям ГОСТ по количеству свя занной воды. цепь изобретен ия — повышение точности регулирования.

Поставленная цель достигается тем, 5 что дополнительно измеряют температуру теплоагента на выходе в сушилку, определяют сигнал разности температур на входе в сушилку и отработанного теп лоагента, формируют сигнал по скорости

10 нзменеция этой разности и регулируют подачу суспензия по изменению сформированного сигнала, а по разности температур изменяют подачу топлива.

На чертеже представлена схема уст15 ройства, реапиэуюшего способ.

Устройство содержит распьшительную сушилку 1, в которую подают суспензию, состоящую из сушильной шахты 2, вы

20 носной топки 3, и холодильника 4. Холодильник 4 предназначен для понижения температуры пылегаэовой смеси, направляемой в пылеулавливание. В распыпительную сушилку 1 помешены датчик 5 з 9281 температуры теплоносителя на входе в сушилку 1 и датчик 8 температуры теплоносителя на выходе сушилки, подключен.ные к сумматору 7, выход которого соединен с входом блока 8 дифференц ирования, выход которого соединен с одним из входов регулятора 9 расхода суспензия, выход которого подключен к исполнительному механизму 10 подачи суспензия, а другой вход — к датчику 1 1 расхода 1о суспензии; датчик 12 расхода воздуха на распыление, подаваемого в сушилку через форсунку 13, подключен к одному, из входов регулятора 14 расхода воздуха на распыление, к другому входу которого подключен датчик 11, а к выходу — исполнительный механизм 15 подачи воздуха на распыление, датчик 16 расхода воздуха, прошедшего через холодильник

4, подключенный к одному из входов регулятора 17 расхода нагретого воздуха, выход которого подключен к исполнительному механизму 18 сброса нагретого воздуха в атмосферу, а другой вход соединен с датчиком 19 расхода топлива, соединенным также с одним из входов регулятора 20 расхода топлива, другой вход которого подключен к сумматору 7, а выход - к исполнительному механизму

21 подачи топлива.

Устройство работает следующим образом.

Изменение параметров суспензия

1влажности, вязкости, плотности, подаваемого количества) приводят к, изменениям температуры теплоносителя на выходе

35 из сушилки 1. Падение температуры в сушилке сверху вниз зависит от количества удаляемой воды из суспензия, а его количество, в свою очередь, зависит

4О от скорости прохождения материала череа сушилку и от температуры теплоносителя на входе в сушилку. Подачу суспенаии на распыление корректируют по скорости изменения разности температуры теплоносителя на входе в сушилку 1 и температуры его нв выходе из сушилки

1, Эти изменения фиксируют датчики 5 и 6, сигналы от которых поступают в сумматор 7, который полает сигнал о разности этих температур.

Этот сигнал поступает в блок 8 дифференцирования, где вырабатывается сигнал скорости изменения разности температур теплоносителя на входе и выходе из сушилки 1 °

Сигнал иа блока 8 является заданием для регулятора 9, который полает команду на исполнительный механизм

56 ф клапан 10), В регулятор 9 подают твкже сигнал расхода суспензии от датчика 1 1. Лля стабилизации гранулометрического состава продукте поддерживают заданное соотношение между расходом суспензии и расходом воздуха на распыление. Лпя этого сигнал рвсхода суспензии от датчика 1 1 поступает на регулятор 14, который воздействует на исполнительный механизм 15, изменяющий расход воздуха на распыление, определяемый . датчиком 12. Зля обеспечения заданноф, тепловой нагрузки в сушилке 1 расход топлива в топку корректируют по разности температур теплоносителя на входе и выходе сушилки 1. Регулирование расхода топлива производят регулятором 20 с коррекцией по сигналу разности температур теплоносителя, выработанному сумматором 7.

При понижении плотности суспензии, подаваемой в сушилку 1, по сравнению с заданной повышается скорость изменения разности температур теплоносителя на входе и выходе сушилки 1. Ее сигнал из блока 8 поступает в качестве задания в регулятор 9, который воздействуя на исполнительный механизм. 10, уменьшает подачу суспензии в сушилку 1 до уменьшения разности температур до заданной. При этом по команде от датчика

11 изменяется и расход воздуха на распыление для поддержания заданного грвнулометрического состава продукта.

Формула изобретения

Способ автоматического регулирования процесса сушки суспензия в распылительн ной сушилке путем измерения расхода суспенаии и температуры отработанного сушильного агента, изменении подачи суспензия по ее расходу и подачи топлива, отличающийся тем, что, с целью повышения точности регулирования, дополнительно измеряют температуру сушильного агента на входе в сушилку, определяют разность между этой температурой и температурой отработанного сушильного агента, формируют сигнал по скорости изменения указанной разности и дополнительно воздействуют на подачу суспензии по изменению сформированного сигнала, а изменение подачи топлива .ведут по разности температур.

Источники ифнормации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Мо 612135, кл. F 26 В 21/06, 1976.

928156

Составитель Н. Хлабыстина

Редактор Л. Повхан Техред Е.Харитончик Корректор K). Макаренко

»»» ° »Ю »аа» »

Заказ 3217/51 Тираж 738 Подиисное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по.делам изобретений и открытий

113035; Москва, Ж/35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4