Способ проверки работоспособности узлов конденсационного фотоэлектрического гигрометра

Способ проверки работоспособности узлов конденсационного фотоэлектрического гигрометра

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Оп ИСАНИЕ

ИЗО6РЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (I) 928214

Союз Советскии

Социапистическиз

Республик (6l ) Дополнительное к авт. саид-ву (22)Заявлено 07.02.80 (2!) 2878969/18-25 (5t)M. Кл.

G 01 М 25/66 с присоединением заявки М

9аударстевивй каиитвт

СССР ав делам изобретеиий и вткрытий (23) Приоритет (53) УДK 533.275 (088.8) Опубликовано 150582. Бюллетень № 18

Дата опубликования описания 15.05.82

4 (72) Авторы изобретения

В. Э. Романовский, Б. В ° Радзиевс и В.Б. Вайнерма огодин (7I ) Заявитель

Г

1 (54) СПОСОБ ПРОВЕРКИ РАБОТОСПОСОБНОСТИ УЗЛОВ

КОНДЕНСАЦИОННОГО ФОТОЭЛЕКТРИЧЕСКОГО

ГИГРОМЕТРА.

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано при контроле работоспособности узлов автоматических конденсационных фотоэлектрических гигрометров, предназначенных для .измерения влажности газов по их точке росы.

Известен способ контроля работоспособности узлов измерительного уст-, ройства, содержащего датчик и измерительный прибор, путем подключения на вход измерительного прибора ка-. либрованного сопротивления вместо датчика и сравнения положения указателя измерительного прибора с заданным его положением f1) .

Однако известный способ не позволяет обнаружить неисправность датчика, вследствие того, что при проверке закорачивается цепь его подключения.

Наиболее близким к предлагаемому техническим решением является способ проверки работоспособности узлов

2 конденсационного фотоэлектрического гигрометра, работающего в режимах измерения влажности и контроля чистоты зеркала, заключающийся в регистрации движения щетки очистки зеркала в режиме контроля при образовании на зеркале слоя загрязнения из анализируемого газа.

Известный гигрометр работает поtO очередно, в двух режимах: режиме измерения влажности и режиме контроля чистоты и очистки охлаждаемого 3еркала Р3.

Недостатком этого способа являет15 ся то, что скорость загрязнения зеркала, а следовательно, и частота

; его очистки зависит от степени загрязнения газа и колеблется в пределах от одного часа до двух месяцев, что затрудняет проверку работоспособности узлов гигрометра и приводит к увеличению времени контроля.

Кроме того, по движению щетки очистки невозможно определить рабо3 Я282 тоспособность регулируемого выпрямителя и термоэлектрического холодильника.

Укаэанные недостатки усугубляются тем, что охлаждаемое зеркало способно накапливать на своей поверхности аэрозольные частицы из контролируемого газа, даже если их количество мало. В случае выхода из строя блока контроля слой загрязнения может 10 достигнуть такой величины, что его способность рассеивать свет (уменьшать световой поток) станет такой же, как и у рабочего слоя росы, произойдет вытеснение водного конденсата 15 слоем загрязнения с зеркала. В этом случае гигрометр перестанет реаги" .ровать на влажность газа, хотя и выдает показания в пределах шкалы, наступает состояние ложной работоспособности, обнаружить которое известным методом контроля невозможно.

Цель изобретения - повышение контроля и уменьшение времени его проведения. 25

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу проверки работоспособности узлов конденсационного фотоэлектрического гигрометра, работающего в режимах измерения влажности и контроля чистоты зеркала, заключающемуся в регистрации движения щетки очистки зеркала в режиме контроля при образовании на зеркале слоя загрязнения из анализируемого газа, в качестве загрязнения используют слой конденсата водяных паров заданной толщины, образованный в рабочих условиях при совмещении во времени режима контроля „ чистоты зеркала с режимом измерения влажности.

Па чертеже приведейа структурная схема конденсационного фотоэлектрического гигрометра °

Гигрометр содержит датчик 1 с фотоэлектрическим мостом 2, на выходе которого установлен усилитель 3, соединенный через размыкающий контакт 4 программного переключателя с регулируемым выпрямителем 5, а через замыкающий контакт б.с блоком контроля 7 чистоты зеркала. Датчик

1 состоит из зеркала 8, осветителя

9, фоторезистора 10, включенного в 5 фотоэлектрический мост 2, и термоэлектрического холодильника 11, размещенного под зеркалом. В фотоэлект14 ф рический мост 2 подключено калиброванное сопротивление 12 с контактом

13. Блок контроля 7 соединен с двигателем 14, на валу которого находится щетка 15 для очистки зеркала. Блок контроля 7 выдает питание двигателю

14 лишь при наличии на выходе усилителя 3 напряжения, полярность которого противоположна заданному калиброванным сопротивлением 12 при отсутствии слоя конденсата на зеркале.

Проверка работоспособности узлов гигрометра производится оператором следующим образом.

В режиме измерения влажности, когда на зеркале 8 поддерживается слой водного конденсата, производят замыкание контактов 6 и 13, чем достигается совмещение режима измерения влажности и режима контроля чистоты и очистки охлаждаемого зеркала.При этом закорачивается часть калиброванного сопротивления 12 и в диагонали фотоэлектрического моста 2 появляется напряжение обратной полярности, вызванное наличием на зеркале слоя конденсата влаги, имитирующего загрязнение. Это напряжение после усиления усилителем 3 вызывает срабатывание блока контроля 7 чистоты зер,кала. Блок контроля 7 включает двигатель l4. Анализ всех возможных случаев отказа узлов гигрометра показывает, что движение щетки 15 однозначно определяет работоспособность всех его узлов, в том числе регулируемого выпрямителя и термоэлектрического холодильника. Выход из строя любого элемента замкнутого контура поддержания конденсата на охлаждаемом зеркале приводит к испарению конденсата при чистом зеркале 1контур контроля и очистки работает), а следовательно, блок контроля 7 не выдаст команду на очистку зеркаладвижение щетки очистки отсутствует.

При неисправности контура контроля и очистки движение щетки также отсутствует. Контроль работоспособности всех узлов гигрометра осуществля,ется за 1 — 2 мин.

Включение блока контроля чистоты зеркала в режиме измерения влажности позволяет имитировать загрязнение

/ поверхности зеркала. Тем самым обеспечить возможность контроля работоспособности всех узлов гигромет

Формула изобретения

Составитель В. каев

Редактор В.Бобков Техред М. Рейвес Корректор А Лэятко

Заказ 3226/54 Тираж 883 Подписное

ВПИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11303, Москва, 8-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 92821 ра, включая термоэлектрический холодильник и регулируемый выпрямитель, а также проведение контроля независимо от наличия загрязнения зеркала, что, в свою очередь, существенно позволяет повысить надежность контроля.

Кроме того, данный способ позволяет устранить состояние ложной работоспособности узлов гигрометра, что . 10 также способствует повышению надежности контроля.

Способ проверки работоспособности узлов конденсационного фотоэлект-" рического гигрометра, работающего в режимах измерения и контроля чистоты 2о зеркала, заключающийся в регистрации движения щетки очистки зеркала в реЭ

4 6 жиме контроля при образовании на зеркале слоя загрязнения из анализируемого газа, отличающий " с я тем, что, с целью повышения надежности и уменьшения времени проверки, в качестве загрязнения используют слой конденсата водяных паров заданной толщины, образованный в рабочих условиях при совмещении во времени режима контроля чистоты с ре" жимом измерения влажности.

Источники информации, принятые so внимание при экспертизе

1. Потенциометры и уравновешенные мосты автоматические, приборы с токовым входом. Техническое описание и инструкция по эксплуатации

2556008 ТО, Челябинск, 1977, с. 19 и 29 °

2. Авторское свидетельство СССР

Н 428261, кл. G 01 М 25/68, 1970 (прототип).