Способ получения огнетушащего порошка

Способ получения огнетушащего порошка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е ()929120

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социапистическык

Республик (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву(22)Заявлено 25.03.80 (21) 2898575/23-26 с присоединением заявки J4 (23 } ПриорИтет (51)M. Кл.

А 62 О 1/00

Цеударстееины6 комитет

СССР ва делам изебретеииН и открытий

Опубликовано 2).0) 82. Бюллетень № 19

Дата опубликования описания 25. 05. 82 (53) УДК 614.842. .6(088.8) (72) Авторы изобретения

В.М. Жартовский, B.A. Надубов, З.Э. Суюнова, S.Ã. Даниленко

А,В. Антонов, Н.И. Копыльный и Ю.Н. Теодоро

Специальная научно-исследовательская лабора1тфДия" " "" --"ь"

Всесоюзного научно-исследовательского инстИт та ",.,. противопожарной обороны МВД СССР в г. Киеве (7I) Заявитель (54} СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОГНЕТУШАЮЩЕГО ПОРОШКА

Изобретение относится к технологии получения огнетушащих порошковых1 составов, которые могут быть исполь-, зованы при тушении пожаров легковоспламеняющихся жидкостей, сжиженных газов, газовых фонтанов, электроустановок под напряжением.

Известен способ получения огнетушащей композиции, заключающийся в сплавлении мочевины и карбонатов щелочных металлов. В исходную смесь пеО ред сплавлением вводят неорганическую добавку, в качестве которой используют вещества с высокоразвитой поверхностью и размером частиц менее

l5

45 мкм, в частности аэросил, белая сажа, окислы, гидроокислы и карбонаты магния или кальция, активная окись алюминия, осажденный сульфат бария, нефелиновый концентрат, сиштоф (l J.

Недостатком известного способа является длительность процесса получения огнетушащей композиции. В конечном продукте содержатся непрореагировавшие ингредиенты, которые сильно ухудшают качество продукции, а используемые неорганические добавки отлича- . ются высокой стоимостью.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения огнетушащего порошка, заключающийся в сплавлении мочевины и карбонатов щелочных металлов в присутствии увлажненного вермикулита (? ).

Недостатком такого способа является то, что получаемый огнетушащий порошковый состав имеет склонность к слеживанию и недостаточную текучесть, вследствие чего снижается ot-Heòóøàùàÿ эффективность порош"а.

Цель изобретения — повышение огнетушащей эффективности и снижения слеживаемости порошка.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения огнетушащего порошка путем <-плавления мочевины с карбонатами щелочных метал3 929120 лов в присутствии увлажненного верми- кулита.в исходную смесь дополнительно вводят материал с адсорбционным объемом по отношению к воде 0,010,18 смз/г, выбранный из ряда флогопит, мусковит, гидрослюда, перлит, глауконит, галлуазит, пирофиллит.

При этом адсорбционный материал вводят в количестве 1-50 вес ° 3 °

С целью повышения текучести порош-10 ка в готовый продукт вводят аэросил в, количестве 0,5-3 вес.Ф.

Пример 1. 450 г карбоната калия тщательно перемешивают с 450 r мочевины в реакторе с мешалкой. В 15 этот же реактор вносят 800 г предва1 ительно увлажненного вермикулита с влажностью 103 и 160 г флогопита.

Смесь снова тщательно перемешивают и переносят в противень. Полученную 20 смесь выдерживают в сушильном шкафу при 130 С в течение 2 ч при периоди" ческом перемешивании. После этого твердую смесь измельчают в шаровой или вибромельнице до размера частиц

50-100 мкм. Для улучшения текучести вводят 22 r аэросила AM- 1- 300.

Пример 2. 450 r карбоната калия тщательно перемешивают с 150 г мочевины в реакторе с мешалкой. В этот же реактор вносят 900 г предварительно увлажненного вермикулита с влажностью 203 и 60 г мусковита.

Смесь снова тщательно перемешивают и переносят в противень. Полученную смесь выдерживают в сушильном шкафу при 135ОС в течение 2 ч при периодическоМ перемешивании. После этого твердую смесь измельчают в шаровой или вибромельнице до размера частиц

50- 100 мкм. Для улучшения текучести вводят 11 r аэросила AM- 1- 300.

Пример 3. 450 г карбоната калия тщательно перемешивают с 150 г мочевины в реакторе с мешалкой. В этот же реактор вносят 920 r предварительно увлажненного вермикулита с влажностью 204 и 40 г гидрослюды. Смесь снова тщательно перемешивают и переносят в противень. Полученную смесь выдерживают в сушильном шкафу при

135 С в течение 2 ч при периодическом перемешивании. После этого твердую смесь измельчают в шаровой или вибро- > мельнице до размера частиц 50- 100 мкм.

Для улучшения текучести вводят 33 r .аэросила АМ-1-300.

Пример 4. 450 r карбоната калия тщательно перемешивают с 150 r мочевины в реакторе с мешалкой. В этот же реактор вносят 120 r предварительно увлажненного вермикулита влажHocTblo 303 и 400 г перлита. Смесь снова тщательно перемешивают и переносят в противень. Полученную смесь выдерживают в сушильном шкафу при 140 С в течение 1,5 ч при периодическом перемешивании. После этого твердую смесь измельчают в шаровой или вибромельнице до размера частиц 50- 100 мкм.

Для улучшения текучести вводят 5 г аэросила АМ- 1-300.

Пример 5 ° 450 г карбоната калия тщательно перемешивают с 300 г мочевины в реакторе с мешалкой. В этот же реактор вносят 100 г предварительно увлажненного вермикулита с влажностью 30 и 40 г глауконита.

Смесь тщательно пс ремешивают и переносят в противень. Полученную смесь выдерживают в сушильном шкафу при

140 С в течение 1,5 ч при периодическом перемешивании. После этого твердую смесь измельчают в шаровой или вибромельнице до размера частиц 50100 мкм. Для улучшения текучести вводят 5 r аэросила АМ-1-300.

Пример 6. 450 г карбоната калия тщательно перемешивают с 600 r мочевины в реакторе с мешалкой. В этот же реактор вносят 120 г предварительно увлажненного вермикулита с влажностью 301 и 600 r галлуазита.

Смесь тщательно перемешивают и выдерживают в сушильном шкафу при 140 С о в течение 1,5 ч при периодическом перемешивании. После этого твердую смесь измельчают в шаровой или вибромельнице до размера частиц 50- 100 мкм.

Для улучшения текучести вводят 50 г аэросила АМ-1-300.

Пример 7. 450 r карбоната калия тщательно перемешивают с 600 r мочевины в реакторе с мешалкой. В этот же реактор вносят 240 г предварительно увлажненного вермикулита с влажностью 304 и 500 r пирофиллита.

Смесь тщательно перемешивают и переносят в противень. Полученную смесь выдерживают в сушильном шкафу при

140 С s течение 1,,5 ч при периодичесо ком перемешивании. После этого твердую смесь измельчают в шаровой или вибромельнице до размера частиц 50100 мкм. Дпя улучшения текучести вводят 5 r аэросила АМ- 1-300.,Обра;-ец огнетушащего порошкового состава

СлеживаеТекучесть, f./с

Формула изобретения мост ь, 10 Па

64 09 10

Известный

Предлагаемый по примерам

82 0,15 0,7

86 0,26 0,75

86 0,24 0,70 и

84 0,30 0,70

0,28

0 75 зо

0,8) 73

78 0,28

0,18 0,70

Составитель Ю. Куценко

Реаактоо В. Иванова Texoeg И.Рейвес Корректор Л. Бокшан

Заказ 3344/5 Тираж 454 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1130Я Москва К-Я Раушская наб. д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 929

В таблице приведены результаты определения огнетушащей эффективности и эксплуатационных характеристик огнетушащих порошковых составов.

Приведенные в таблице данные показывают, что полученный по предлагаемому способу огнетушащий порошок обладает более высокой огнетушащей спо120 6 собностью (на 303 ) и значительно мень. ше слеживается (в 5-6 раз) по сравнению с известным.

1. Способ получения огнетушащего порошка сплавлением мочевииы с карбонатами щелочных металлов в присутст- вии увлажненного вермикулита, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения огнетушащей зФФективности и снижения слеживаемости порош" ка,,в исходную смесь дополнительно вводят материал с адсорбционным обьемом по отношению к воде 0,01-Г

0,18 см /г, выбранный иэ ряда флого" пит, мусковит, гидрослюда, перлит, глауконит, галлуазит, пирофиллит.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что адсорбционный материал вводят в количестве 1-50 вес.3.

3. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения текучести порошка, в готовый продукт вводят аэросил в количестве 0,5-3,0 вес.Ф.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке N 2483009/26, кл. А 62 0 1/00, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2687806/26, кл. А 62 0 1/00, 1978.