Способ регенерации абсорбента

Способ регенерации абсорбента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ< 929180

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сеевз CoooTcKNx

Сецмалиатичеаннк

Рва публик (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 17.06.80 (21) 2942430/23-26 (51)M. Кл.

В О1 D 53/14 с присоединением заявки М

9юуааратвены6 квинтет

CCCl ав двлан нзевретеннй н втнрнтнЯ (23)приоритет (53) УДК 66. 074. . 31 (088. В) Опубликовано 23. 05. 82. Бюллетень М 19

Дата опубликования описания 23 05 82

C с

И.А.Галанин, В.И.Мурин, А.Г.Басова и А.В. пороЩи Юу.

М, % (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Северо-Кавказский научно-исследовательский природных газов (54 ) СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ А6СОР6ЕНТА.

Изобретение относится к способам регенерации абсорбента на основе гидроокиси железа, используемого при очистке газа от сероводорода, и может применяться в газовой, нефтяйой и химической отраслях промышленности.

Известен способ регенерации отработанного абсорбента, содержащего сульфид железа, путем его окисления кислородом воздуха с образованием . смеси элементарной серы с гидроокисью железа, причем окисление проводят путем многократной прокачки раствора через эжектор $1).

Недостатком способа является большая потеря поглотительного раствора.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ регенерации абсорбента на основе гидроокиси,железа путем окисления его кислородом воздуха и последующей обработки образовавшейся реакционной смеси раствором сульфида щелочного металла. Образующийся при этом сульфид железа отделяют и возвращают в систему очистки газа $2).

Недостатком известного способа является большой расход сульфида щелочного металла и высокая стоимость процесса регенерации.

Цель изобретения — удешевление процесса регенерации.

1О

Поставленная цель достигается тем, что полученную на стадии окисления реакционную смесь обрабатывают сульфитом щелочного металла при 70-90 С. о ,Способ. осуществляют следующим I5 образом.

Отработанный абсорбент на основе гидроокиси железа, идущий после . очистки газа от серогодорода на регенерацию, многократно прокачивают через эжектор, где происходит окисление сульфида железа кислородом воздуха с образованием смеси элементарной серы с гидроокисью железа. Эле3 92918 ментарную серу отделяют от гидроокй си железа путем флотации. При этом уносится и гидроокись железа до 204 от веса серы. Загрязненную серу обрабатывают раствором сульфита щелочного 5 металла при 70-90 С при перемешивании.

Показатель

70 90

500

500

500

1429

1429

1429

0,5

0,5

0 5

Количество добавленного к смеси сульфита натрия, кг/ч 5630

5630

5630

500

1429

1300

91

100

55 только 354. При 70 С эта величина = более 904, что полностью удовлетворяет проведению процесса регенера,ции.

Полученную смесь раствора тиосульфата щелочного металла с гидроокисью железа разделяют на фильтре. Гидроокись железа возвращают на стадию очистки газа от сероводорода, а раствор тиосульфата направляют на кристаллизацию для получения товарного продукта.

Интервал температур, при которых обрабатывают смесь серы с гидроокисью железа раствором сульфита щелочного мегалла, определяется тем, что при температуре ниже 70 С скорость взаимодействия серы с сульфитом мала, а повышать температуру более 90ОС нельзя, так как присутствующая в смеси гидроокись железа обезвоживается, теряя свою активность, по отношению к извлекаемому из газа сероводороду, I..

Количество обрабатываемого раствора .мЗ/ч

Количество обрабатываемой серы,. кг/ч

Время обработки сульфитом щелочного металла, ч

Количество превращенной в тиосульфит серы, кг/ч

Степень превращения серы в. тиосульфат, 3

Иэ приведенных данных видно,что при температуре ниже 70 С степень превращения серы в тиосульфат резко уменьшается и при 50 С составляет

0 ф

Пример 1.На регенерацию глодают 500 М//ч отработанного абсорз бента, содержащего 8 кг/м сульфида железа. Раствор многократно прока-. чивают через эжектор с образованием смеси, срдержащей 1429 кг/ч элементарной серы и 4782 кг/ч гидроокиси железа ° За счет избытка воздуха элементарную серу флотируют и в виде пены удаляют мэ системы. Одновременно с серой из системы выводят и гидроокись железа в количестве

214 кг/ч.

К этой смеси добавляют 5627 кг/ч сульфита натрия, перемешивают при

90 С и получают раствор тиосульфата о натрия в количестве 7056 кг/ч. Гидроокись железа отфильтровывают от раствора тиосульфата натрия и возвращают на стадию очистки газа от сероводорода, а фильтрат подвергают кристаллизации путем его охлаждения с получением кристаллического товарного тиосульфата натрия в количестве

11075 кг/ч.

В табл. 1 приводятся сравнительные результаты проведения процесса регенерации растворов при 50,70 и 90 С. !

Т а б л и ц а 1

Температура обработки, С

5 929180 d

В табл.2 приведены данные экономи-, способа в сравнении с известным споческой эффективности предлагаемого собом.

Таблица 2

Известный способ

Предлагаемый способ

Показатель (в расчете на 1 т серы ) Коли- СтоиКоли- Стоичество, мость, т руб. чество, мости, т руб.

Расход химикатов:

Сульфид натрия

279 руб/т

1,2

Сульфит натрия

71 руб/т

3 9

277

Получено продукции

Полисульфид натрия

400 руб/т

1,8

720

Тиосульфат натрия

175 руб/т

1356

7>75

Превышение стоимости готового продукта над расходами

1079

Предлагаемый способ позволяет повысить экономичность процесса за . счет получения более ценного продукта — тиосульфата щелочного металла. ла, отличающийся тем, что, с целью удешевления процесса, в качестве соединения щелочного металла используют сульфит и обработку ведут при температуре 70-90 С. о

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство CCCP

N 645687, кл. B 01 D 53/14, опублик, 1980.

2 ° Авторское свидетельство СССР и" 768440, кл. В 01 0 53/14, опублик.

1980 (прототип). формула изобретения

Способ регенерации абсорбента на основе гидроокиси железа, используемого для очистки газов от сероводорода, путем окисления его кислородом воздуха с последующей обработкой соединением щелочного метал 40

Составитель Э.йумилина

Редактор В.Иванова ТехредА. Бабинец Корректор О.Иакаренко

Заказ 3348/8 Тираж 733 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, И-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал (ИП1 "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4