Устройство для изготовления изделий обкатыванием

Устройство для изготовления изделий обкатыванием

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

<и! 929281

Союз Советсник

Социалистичвсиив

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 18. 02. 80 (21) 2909790/25-27 с присоединением заявки М (23) Приоритет (51)M. Кл.

В 21 0 37/12. 9вуаарстккнны0 кемнтвт

СССР йе делам нэабретеннй. н открытнй (53) УДК 621 979, . 06 (088.8) Опубликовано 23. 05. 82. Бюллетень М 19

Дата опубликовани ии механическии институт (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ

ОБКАТЫВАНИЕМ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, конкретнее к устройствам для изготовления иэделий обкатыванием.

Известно устройство для изготовления изделий обкатыванием, содержащее расположенный на основании привода колебательного движения инструментодержатель с шаровой опорной поверхностью, соединенный с эксцентриковыми валами 51).

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство, содержащее инструментодержатель в виде смонтированного в опорах основания диска с кольцевой проточкой на боковой наружной поверхности с размещенными в ней на сфери ческих подши пни ках консольными эксцентриковыми валами (2).

Недостатками этого устройства являются значительные размеры его в плане из-за радиального расположения закрепленных на корпусе электродвигателей, что затрудняет размещение устройства на прессах с малым рабочим пространством, ненадежная работа устройства из-за возможного . рассогласования работы эксцентриковых валов как в момент пуска, так и в процессе работы устройства,.а также из-за быстрого изяоса наружных колец сферических подшипников и кольте цевой проточки инструментодержателя вследствие линейного контакта между ними.

Цель изобретения - повышение надежности и уменьшение габаритных т5 размеров устройства.

Эта цепь достигается .тем, что в устройстве, содержащем инструментодержатель в виде смонтированного в сферических опорах основания диска с кольцевой проточкой на боковой наружной поверхности с размещенными в ней на сферических подшипниках эксцентриковыми валами, последние расположены параллельно и

929281

3 кинематически связаны, при этом эксцентрики валов, расположенные по диагонали, развернуты друг относительно друга на 180 .

На фиг. 1 изображена схема предлагаемого устройства, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1, Устройство содержит корпус 1, на сферических опорных подшипниках 10

2 и 3 скольжения которого установлен инструментодержатель 4, выполненный в виде диска с наружной кольцевой проточкой, в которой размещены ползушки 5. В ползушках установлены двурядные сферические шарикоподшипники 6, посаженные на эксцентрики валов 7. Валы имеют по два эксцентрика, развернутые друг относительно друга на 90о. Эксцентриковые валы установлены в подшипниках 8 и связаны друг с другом механической передачей 9 (например цепной), закрытой защитным кожухом 10, При этом кинематическая связь между валами выполнена таким образом, что эксцентрики валов, расположенные по диагонали, развернуты друг относительно друга на 180 . В крышке 11 корпуса 1 размещена сменная направляющая втулка 12, которая служит для направления заготовки 13 перед проталкиванием ее пуансоном 14 через матрицу

15, а также для поджатия шаровой опорной поверхности сферическим подшипником 3 скольжения. Для приведения в движение эксцентриковых валов служит электродвигатель 16 (один или два ) .

Устройство работает следующим образом.

При включении электродвигателя 16 эксцентриковым валам 7 при участии механической передачи 9 сообщается вращательное движение. Эксцентрики валов, развернутые друг относительно

4Я друга на 90О, через подшипники 6 воздействуют на ползушки 5, которые о поочередно перемещаются вверх — вниз и воздействуют на инструментодержатель 4. Поскольку эксцентрики валов, расположенные по диагонали, вследствие кинематической связи между валами, развернуты на 180, то совместное воздействие всех эксцентриков на ползушки, а последних на инструментодержатель, происходит в строго определенной последовательности. В результате этого инструмен4 тодержатель 4, и следовательно, матрица 15 получают движение кругового обкатывания. Угол наклона инструмента 9 определяется размерами эксцентриков. Пуансон 14, перемещаясь вниз, воздействует на заготовку 13, находящуюся в направляющей втулке 12, и протягивает ее через матрицу, совершающую движение кругового обкатывания.

Таким образом, поскольку в предлагаемом устройстве воздействие на кольцевую проточку дискового инструментодержателя осуществляется эксцентриками с насаженными сферическими шарикоподшипниками через ползушки, то контакт трущихся пар линейного становится по плоскости. При этом удельные нагрузки на контактных поверхностях снижаются. Вследствие этого при работе износ наружных колец шарикоподшипников и инструментодержателя уменьшается.

Таким образом, эксцентрики валов работают в строго определенной последовательности, которая не нарушается как в момент пуска, так и в процессе работы установки, что приводит к повышению надежности устройства.

Одновременно в предлагаемой схеме устройства появляется возможность обойтись одним или двумя электродвигателями, которые могут быть закреплены на корпусе устройства на стороне, противоположной месту размещения рабочего. Спереди и с боков устройства электродвигатели отсутствуют. В итоге это приводит к уменьшению габаритных размеров устройства в плане, что облегчает размещение его в рабочем пространсто ве пресса.

Формула изобретения

Устройство для изготовления изделий обкатыванием, содержащее инструментодержатель в виде смонтированного в сферических опорах основания диска с кольцевой проточкой на боковой наружной поверхности, в которой размещены на сферических подшипниках эксцентриковые валы, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и уменьшения габаритных размеров устройства эксцентриковые валы расположены параллельно и кинематически связаны, при этом эксцентрики валов, расположенные по диагонали, 929281 развернуты один относительно дру гого, на 180о.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР и 310719, кл. В 21 0 37/12:

2. Авторское свидетельство СССР

Н 502648, кл. В 21 0 32/12.

929 81

Составитель И. Белоусов

Редактор В. Данко Техред М. Надь Корректор M. Коста

Заказ 3363/13 Тираж 842 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, N-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4