Автоматическая линия для безоблойной штамповки длинномерных изделий

Автоматическая линия для безоблойной штамповки длинномерных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А M И Е (п)929291

ИЗО6РЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) ЗаЯвлено 05. 08. 80 (21) 2968985/25-27 (5l)M. Кл.

В 21 J 5/00 с присоединением заявки М вЂ”

3Ъоударотаеоай коннтет

СССР ао делан нзаоретеннй н открмтнй (23) Приоритет—

Опубликовано 23.05. 82. Бюллетень Рй 19 (53) УДК 621. 735. .3(088.8) Дата опубликования описания 23.05.82

П. В, Мещеряков, В. И. Бирюков, Б,. С. Перевозчиков, Ю. С. Радюченко, О. В. Протопопов, Н. К. Черняев и Б. П. Кашубин

У

Экспериментальный научно-исследовательский институт. кузнечно-прессового машиностроениями (пециальное конструкторское бюро кузнечных машин автома гнцеских линии (1311) Министерства станкостроительном и инструментальной промышленности СССР (72) Авторы изобретения (71) Заявители (541 АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ БЕЗОБЛОЙНОЙ ШТАМПОВКИ

ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении поковок длинных изделий, например плоскогубцев.

Известна автоматическая линия для безоблойной штамповки длинномерных иэделий, содержащая установленные по ходу технологического процесса загрузочное устройство, индукционный нагреватель, механизм подачи заготовок для прокатки, устройство для поперечно-клиновой прокатки, механизм передачи прокатанных заготовок в зону штамповки и устройство для штамповки с механизмом выгрузки и транспортеpoM(1). Недостатком известной линии является низкая производительность и низкое качество изделия °

Цель изобретения — повьппение производительности автоматической линии, улучшение качества изделий.

Поставленная цель достигается тем, что в автоматической линии для беэоблойной штамповки длинномерных изделий, содержащей установленные по ходу технологического процесса загрузочное устройство, индукционный нагреватель, механизм подачи заготовок для прокатки, устройство для поперечноклиновой прокатки, механизм передачи прокатанных заготовок в зону штамповки и устройство для штамповки с механизмом выгрузки и транспортером, устройство для штамповки выполнено в виде четырехполэунного горяче. штамповочного пресса для обработки заготовок одновременно в двух взаимноперпендикулярных направлениях, а механизм выгрузки снабжен разделителем спаренных поковок.

Разделитель спаренных поковок выполнен в виде двух опор и размещенного между ними пневмоцилиндра, несущего инструмент для ломки.

9291 б l0

2$

3$

$$

3 92

В «втоматической линии на одном иэ полэуиов горячештамповочного пресса выполнен заостренный бурт для образо-. вания выемки на заготовке.

Механизм выгрузки спаренных поковок иэ устройства для штамповки с транспортером снабжен шаговым приво- дом.

На фиг. I представлень. переходы

Ъ обработки изделия, расположенные по ходу технологического процесса; на фиг. 2 — схема автоматической линии.

Автоматическая линия состоит из бункера-ориентатора 1 с лотком 2 выгрузки и тарой 3 для немерных заготовок, механизма 4 загрузки индукто- . ра, индукционного нагревателя (индук.тора) 5, транспбртера для приемки заготовок из нагревателя 6, фотопирометра 7, тары 8 для отбракованных за готовок, механизма 9 эагруки в прокатный стан 10 для поперечно-клиновой прокатки заготовок, транспортера 11 выгрузки прокатных заготовок из прокатного стана, механизма 12 подачи прокатанных заготовок. в зону штамповки, четырехползунного кривошипного горячештамповочного пресса 13, тары

14 для отбракованных заготовок, транспортера 15 выгрузки поковок из зоны штамповки, шагового транспортера 16 охлаждения поковок, автоматического. разделителя 17 спаренных поковок и тары 18 для изделий. о

Автоматическая линия работает следующим образом.

Исходные заготовки загружаются в

- чашу бункера-ориентатора 1, откуда они попадают на лоток 2 выгрузки. Немерные заготовки (длиной менее допускаемой) с лотка отбраковываются в тару 3. С лотка 2 выгрузки заготовки штоком пневмоципиндра механизма 4 загрузки индуктора заталкиваются в индуктор 5, а оттуда, нагретые до температуры прокатки, попадают на транспортер 6. Темп толкания заготовок задается с помощью реле времени (на чертеже не показано) . Температура нагрева заготовок контролируется фотопирометром 7„ недогретые или перегретые заготовки автоматически сбрасываются в тару 8 с помощью специального устройства (на чертеже не показано), С транспортера 6 нагретые заготовки попадают в механизм 9 загрузки, который с помощью толкателя, работающего синхронно с прокатным станом 10, подает их в зону прокатки, где они прокатываются (профилируются) до требуемых размеров. Прокатанная заготовка сбрасывается в приемную часть транспортера ll, .который перемещает ее к механизму 12 подачи прокатвнных заготовок в зону штамповки пресса 13. Некондиционные прокатанные заготовки (кривые, изломанные) сбрасываются в тару

14 с помощью специального устройства (иа чертеже не показано).

При обратном ходе механизма 12 подачи прокатанных заготовок срабатывает пресс 13. При его рабочем ходе заготовка деформируется поэтапно: сначала двумя ползунами при встречном их движении, затем, без сня- тия первой нагрузки, окончательно штампуется двумя другими ползунами, двигающимися встречно в направлении, перпендикулярном направлению движения первой пары полэунов. Указанный метод штамповки позволяет более равномерно распределить деформацию по сечению заготовки и избежать появления заусенца по линии разъема штампов.

С целью облегчения последующего разделения методом ломки спаренной поковки на штучные изделия посередине поковки на одной ее стороне формуется концентратор напряжений заостренным буртом, расположенным на одном иэ ползунов пресса.

Отштампованная поковка выталкивателями подается на лоток механизма выгрузки штампа (на чертеже не показан), откуда она сталкивается механизмом 12 подачи на транспортер 15 выгрузки поковок. Последний подает поковки на шаговый транспортер 16, который расположен перпендикулярно транспортеру 15. Поковки своей продольной осью размещаются и передвигаются на нем перпендикулярно направлению движения, что дает значительную экономию места по сравнению с продольным расположением поковок.

Длина шагового транспортера и темп движения рассчитаны таким образом, чтобы поковки к концу транспортера охладились до температуры хрупкого состояния. Например для углеродистой стали У7, из которой изготавливаются плоскогубцы, температура охлаждения не должна превышать 400оС.

Охлажденные поковки с шагового транспортера 16 поступают в автоматический разделитель 17 поковок, который разламывает их на одинарные изделия. Разделитель 17 состоит из двух

5 9292 .опор, на которые концами устанавливается спаренная поковка ловителя, приводимого в движение штоком пневмоцилиндра и рамы, на которой крепятся указанные детали (на чертеже не указаны). Изделия сбрасываются в тару !

8. Привод шагового транспортера 16 и разделитель 17 работают синхронно.

Таким образом, на описанной автоматической линии исходная спаренная заго- 30 товка проходит операции прокатки, штамповки и разделения на иэделия.

Экономический эффект от внедрения одной автоматической линии составляет около 100 тыс.руб. 1S

Формула изобретения

1. Автоматическая линия для безоблойной штамповки длинномерных изделий из проката, содержащая установЭ ленные по ходу технологического процесса загрузочное устройство, индукционный нагреватель, механизм подачи заготовок, устройство для попереч- 2s но-клиновой прокатки, механизм передачи прокатанных заготовок в зону штамповки и устройство для штамповки с механизмом выгрузки и транспортером, отличающаяся тем, что, с ЗО

9I б целью увеличения производительности линии путем одновременной обработки двух заготовок и улучшения качества, устройство для штамповки выполнено в виде четырехполэунного горячештамповочного пресса, ползуны которого попарно расположены в двух взаимно пер. пендикулярных плоскостях пресса, а механизм выгрузки снабжен разделителем спаренных поковок.

2. Линия по и. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что разделитель спаренных поковок выполнен в виде двух опор и размещенного между ними пневмоцилиндра, несущего инструмент а для ломки.

3. Линия по п. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что на одном из ползунов горячештамповочного пресса выполнен заостренный бурт для предварительной насечки заготовки.

4. Линия по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что.механизм выгрузки спаренных поковок из устройства е для штамповки с транспортером снабжен шаговым приводом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. "Metal Form", 1968, У 2, с. 51 (прототип).

929291

Заказ 3165/14

Тираж 702 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель И. Ковригина

Редактор С. Патрушева Техред И. Гайду Корректор А. Дзятко о