Способ резки стального каната

Способ резки стального каната

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (1ц929365 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.04.80 (21) 2905007/25-27 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 2З0582. Бюллетень ¹19

Дата опубликования описания (5$jM Кд з

В 23 К 11/22

Государственный комитет

ССС P. ио делам изобретений и открытий (53)УДК 621 791 .945(088.8) (72) Авторы изобретения

Ф.Б.Якубсон, Н.A Êóöûí, Л.В.Коворотн

А.Ф.Тевяшов и Ю.Н.Сидоренко (71) Заявитель (54) СПОСОБ РЕЗКИ CTAJlbHOIQ КАНАТА

20

30

Изобретение относится к способам электрической резки многожильных проводов и может быть использовано . в машиностроении для получения отрезков многожильных проводов с определенной конфигурацией оплавленных концов °

Известен способ резки стального каната, включающий зажим смежных. участков, электрический нагрев разрезаемого участка методом сопротивления до температуры плавления(1 .

Однако существующий способ не позволяет одновременно с резкой многожильного провода, например стального каната, получить оплавленные концы с утолщением в виде сферы, необходимой, как правило, для заделки каната в подъемно-транспортных устройствах. При существующем способе резки оплавленные концы имеют форму капли, смещенной относительно оси каната вследствие течения расплавленного металла переходного участка и для придания такому оплавленному концу формы сферы требуется дополнительная технологическая операция.

Известный способ обладает относительно низкой производительностью, так как осуществляется последовательным изменением импульсов тока и периодическим приложением и снятием растягивающего усилия.

К недостаткам данного способа следует отнести и необходимость приложения растягивающего усилия, что

Г в конечном итоге приводит к снижению производительности и усложнению режущих устройств.

Цель изобретения — повышение производительности и совмещение технологических операций резки каната и одновременного придания концам каната формы сферического утолщения.

Поставленная цель достигается тем, чго согласно способу, включающему зажим смежных участков и электрический нагрев места, реза методом сопротивле", . ния до температуры плавления, одно- . временно с нагревом переходного участка каната разрезаемые участки закручивают в противоположных направлениях по направлению навивки прядей, при этом оси кручения участков располагают под углом 0-20, в зависимости от требуемой величины сферических утолщений концов каната.

На чертеже показана схема осуществления способа.

929365

Формула изобретения

5 z 3

В

ВНИИПИ Заказ 3385/18 Тираж 1151 Подписное, Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Стальной канат 1 иэ бунта подают в эажимные устройства 2 и 3 на заданную длину, в зависимости от величины отделяемого отрезка 4. Далее зажимные устройства, имеющие привод 5 и б зажима, привод 7 и 8 противоположного закручивания и соответственно в простран5

Г тве вдоль ломаной линии под регулируемым углом от 0 до 20 друг относительно друга, сжимают стальной канат, образуя надежный электрический контакт.

После срабатывания зажимных устройств через скользящие контакты. 9 от вторичной обмотки трансформатора

10 подается напряжение для нагрева места реза 11 стального каната и 15 включается привод 8 и 9 противоположного закручивания отделяемого отрезка 4 относительно приводимогово вращение стального каната 1 из бунта.

Под воэдействиемэлектрического то- 2О ка происходит нагрев местареэа,а вре- зультате закручивания его по направлению навивки прядей процесс нагрева интенсифицируется, так как уплотнение отдельных проволок и прядей умень-25 шает теплоотдачу участка.и возростающие механические напряжения в отдельных проволоках приводят к увеличению электрических сопротивлений.

При изгибе каната в условиях ЗО нагрева в зоне растяжения волокон образуются утяжки, а в зоне сжатия— складки. При этом в зоне сжатия волокон сечение стержня увеличивается пропорционально увеличению угла иэги -З5 ба.

По мере нагрева переходного участка происходит уменьшение его механической прочности, пряди закручиваются, образуя монолит. Когда температура нагрева достигает температуры плавления, переходный участок разрушается, образуется дуговой промежуток, приводящий к электро-и гидродинамическому отталкиванию капель жидкого металла, в результате чего вра- щающиеся один относительно другого и расположенные под углом концы каната из бунта и отделяемого отрезка каната оплавляются, образуя оголовки сферической формы.

Величина оголовков устанавливается в зависимости от угла взаимного расположения стального каната иэ бунта и отделяемого отрезка каната.

Использование предлагаемого спо соба резки стального каната обеспечивает по сравнению с известными способами улучшение качества выпускаемой продукции и повыаение производительности труда в крупносерийном и массовом производстве при резке стальных канатов на 25-30%.

Способ резки стального каната, включающий зажим смежных участков и электрический нагрев места реза методом сопротивления до температуры плавления, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и придания концам каната формы сферического утолщения, разреэаемые участки закручивают в противоположных направлениях по направлению навивки прядей, при этом оси: кручения участков располагают под углом 0-20, в зависимости от требуемой величины сферических утолщений концов каната.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 366944, кл. В 23 К 11/22, 1971 (прототип).