Устройство для контроля режима контактной сварки

Устройство для контроля режима контактной сварки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИС АНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТВУ

Союз Советсиих

Социалистичесиик

Респубпии

<п929366 (6t) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 14.1080 (21) 2992857/25-27 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет

Опубликовано 230582.Бюллетень № 19

Дата опубликования описания 230582 (и)м.к .

В 23 К 11/24

Государственный комитет

СССР по делам нзобретеннй н открытий (53) УДК 621. 791. .763.037 (088. 8) ма,, Г"

С.С.Сергеев, П.И.Марков, Э.М.Пархимовит, В;;Ф Поздняков и И.А. Пенкина

jr,„..

t т

} .т 3 (72} Авторы изобретения

Могилевский машиностроительный инстит (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ РЕЖИМА

КОНТАКТНОЙ СВАРКИ

Изобретение относится к машиностроению, в частности автоматизации контроля контактной точечной и рельефной сварки. по перемещению электрода.

Известно устройство для контроля режима контактной сварки, содержащее трансформатор тока с осветителем, призму, жестко закрепленную на электроде сварочной машины, узел формирования тонкого луча, измерительное устройство, выполненное в виде волоконно-оптического преобразователя, выходы которого через дополнительно введенные фотоэлектри- . ческие преобразователи соединены со схемой счета импульсов системы управления приводом перемещения электрода Г1 3.

Недостатками известного устройства являются невысокая точность измерений и отсутствие возможности получения информации о направлении перемещения электрода. Кроме того, существенное влияние.на достоверность выходной информации оказывают погрешности, возникающие вследствие деформации механического контура сварочной машины.

Известно также устройство для контроля режима контактной сварки, содержащее трансформатор тока с осветителем, узел формирования луча, светоделительный кубик, опорный и соединенный с подвижным электродом сварочной машины информационный отражатель, выполненные в виде зеркал, измерительное устройство, волоконнооптический преобразователь и систему управления приводом сжатия электродов 2 .

Недостатком этого устройства является невысокая точность контроля иэ-за наличия погрешности при измерении перемещения электрода относительно свариваемых деталей, обуслов" ленная тем, что при измерении не учитывается деформация механического контура сварочной машины, которая возникает в процессе сварки из-за непостоянства усилия сжатия электродов.

Цель изобретения — повышение точности контроля.

Укаэанная цель достигается тем, что в устройстве для контроля режима контактной сварки, содержащем трансформатор тока с осветителем, узел формирования луча, светоделительный

929366

Формула изобретения

Устройство для контроля режима контактной сварки, содержащее трансформатор тока с осветителем, узел формирования луча, светоделительный кубик, опорный и соединенный с подвижным электродом сварочной машины информационный отражатели, выполненные в виде зеркал, измерительное устройство, волоконно-оптический преобразователь и систему управления приводом сжатия электродов, о т л и кубик, опорный и соединенный с подвижным электродом сварочной машины информационный отражатели, выполненные в виде зеркал, измерительное устройство, волоконно-оптический преобразователь и систему управления приводом сжатия электродов, светоделительный кубик, опорный отражатель и волоконно-оптический преобразователь жестко закреплены на подвижном электроде, информационный отражатель выполнен с опорными выступами, установлен на подвижном электроде шарнирно и подпружинен к нему.

На фиг. 1 изображена оптическая схема устройства; на фиг.2 — структурная схема блока управления.

Устройство содержит трансформатор

1 тока, источник 2 когерентного излучения с геометрической оптикой 3 и интерференционный фильтр 4, установленные на верхней консоли 5 сварочной машины, светоделительный кубик

6, опорный отражатель 7 и волоконнооптический преобразователь 8, установленные в единичном корпусе 9, жестко связанном с подвижным элект- 25 родом 10, плоский качающийся и подпружиненный информационный отражатепь 11 с опорными выступами 12, шарнирно связанный с, электродам 10 и опирающийся на свариваемый материал 30

13. Электронно-логический блок устройства содержит фотоэлектрический преобразователь 14, усилитель 15, связанный с блоком анализа направления перемещения интерференционных 35. полос 16, реверсивный счетчик 17, множительное устройство 18, блок

19 цифровой индикации, сравнивающее устройство 20 и задатчик 21 уставок.

Устройство работает следующим об- yg разом.

После установки свариваемого ма-, териала 13 подается команда на включение системы управления и опускания электрода 10. При пропускании сварочного тока во вторичном контуре трансформатора; 1 тока, закрепленного на верхней консоли 5, наводится ЭДС и включается цепь источника 2 излучения. Когерентный световой поток, сформированный с помощью геометрической оптики 3 и интерференционного фильтра 4, направляется на светоделительный кубик 6 и делится на два пучка: прошедший и отраженный. Последний попадает на опорный отражатель 55

7, установленный в одном корпусе 9 со светоделительным кубиком .6 и жестко связанном с подвижным электродом

10, и, отразившись, снова попадает на светоделительную поверхность ку- 60 бика в точку рекомбинации, образуя референтное плечо интерферометра.

Прошедший через кубик 6 пучок падает на подпружиненный, плоский качающийся информационный отражатель 11, шарнирно связанный с подвижным электродом 10 и опирающийся своими выступами 12 на свариваежгй материал 13, и возвращается на светоделительную поверхность кубика 6 в точку рекомбинации, образуя измерительное плечо интерферометра. Референтный и измерительный пучки интерферируют и интерференционная картина воспринимается волоконно-оптическим преобразователем 8.

При этом оптические сигналы с волоконно-оптического преобразователя преобразуются фотоэлектрическим преобразователем 14 в соответствующие электрические сигналы, которые затем усиливаются усилителем 15 и поступают в блок анализа направления перемещения интерференционных полос

16, где определяется направление перемещения электрода.

Реверсивный счетчик 17 фиксирует число полос, а множительное устройство 18 вырабатывает на выходе сигналы, пропорциональные перемещению электрода в миллиметрах. Эта информация отображается блоком 19 цифровой индикации и поступает также в сравнивающее устройство 20, где сравнивается с величиной, поступающей с задатчика 21 уставок. При равенстве величины перемещения электрода

10 с величиной уставки, подается сигнал для окончания процесса сварки.

Плоский подпружиненный информационный отражатель 11, шарнирно связанный с подвижным электродом 10 и опирающийся тремя опорными выступами 12 на свариваеьый материал листового типа 13, выполнен качающимся для того, чтобы плоскость отражения его была всегда перпендикулярна направлению светового потока.

Использование изобретения для контроля режима контактной сварки позволит полностью исключить влияние погрешностей, возникающих в .процессе сварки, и тем саьмм значительно повысить точность измерения перемещения электрода. Применение данного устройства в массовом производстве позволит на 4-5Ъ повысить выход качественных сварных соединений.

929366 ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности контроля, светоделительный кубик, опорный отражатель и волоконно-оптический преобразователЬ жестко закреплены на подвижном электроде, информационный отражатель 5 выполнен с опорным выступами, установ лен на подвижном электроде шарнирно и подпружинен к нему.

ВНИИПИ Заказ 3385/18

Тираж 1151 Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, Источникй информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 437588, кл. В 23 К 11/24,1972.

2. Авторское свидетельс во СССР

9 733916, кл.B 23 К 11/24, 1977 (прототип) °