Устройство для крепления под пайку твердосплавной пластины к державке режущего инструмента

Устройство для крепления под пайку твердосплавной пластины к державке режущего инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Респубпик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6!) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 17.1080 (2!) 2992532/25-27 t$1) M. Кп 3

В 23 К 31/04 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

СССР оо делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 230582.Бюллетень ¹ 19

Дата опубликования описания

f 53) УДК621. 791., 357. 03 (088.8) Л.С. Слоним, Ш.Л. Альтман, Ю.Л. Жи галов, О.А.Травин и М.Е.Бритченко (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский и и технологический институт угольного маши о

Оеии я 7! ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ПОД ПАЙКУ

ТВЕРДОСПЛАВНОЙ ПЛАСТИНЫ К ДЕРЖАВКЕ

РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА

Изобретение относится к пайке и может быть использовано в инструментальном производстве для пайки твердосплавных пластин к державкам режущего инструмента.

Известно устройство для высоко, частотной пайки пластин с державками.

Известное устройство содержит станину с приводной планшайбой, механизм ориентации пластины относительно державки, индуктор для нагрева под пайку, узел крепления пластины к державке, при этом механизм ориентации

1пластины выполнен в виде приводного полэуна,смонтированного на станине f1), Недостатками известного техничес кого решения являются недостаточная точность ориентации пластины относительно державки и невысокая производительность.

Известно также устройство для скрепления под пайку твердосплавной пластины к державке режущего инструмента, содержащее смонтированный на станине стол и электроды — прижимы(2) .

Недостатками известного технического решения являются невысокая точность ориентации пластин относительно державки и невысокая производительность.

Цель изобретения — повышение точ-, ности ориентации твердосплавной пластины относительно державки.

Цель достигается тем, что устройство, содержащее смонтированный на станине стол и электроды-прижимы, снабжено кулачковым распределительным валом и смонтированными на связанных с кулачками вала подпружиненных штоках, продольные оси которых лежат в одной плоскости, рычажными механизмами зажима и ориентации державкй и центратором пластины, выполненным в виде сменного орнентатора и поворотного кронштейна с горизонтальным полэуном, установленным с возможностью взаимодействия со сменным ориентатором,при этом рычажный механизм зажима державки смонтирован на столе с возможностью синхронного поворота вокруг вертикальной оси, а механизм ориентации снабжен регулируемыми поперечными упорами, установленныве< на рычагах.

Кроме того, сменный ориентатор снабжен закрепленным в его корПусе продольным фиксатором пластины, торцовым упором и поперечным центрато929370 ром со штоком, установленным с возможностью взаимодействия с указанным упором.

При этом электроды-прижимы установлены с возможностью одновременного возвратно-поступательного поочередного перемещения и поочередного вертикального перемещения.

На фиг. 1 показано устройство, вид спереди, разрез по продольной оси; на фиг.2 — вид А на фиг.1; на фиг.3 разрез Б-Б на фиг.1; на фиг. 4 — разрез В-В на фиг.1; на фиг.5-8 — варианты выполнения сменных ориентаторов.

На станине 1 смонтирован стол 2, выполненный с возможностью возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости вдоль продольной оси устройства в зависимости от длины устанавливаемой державки 3 посредством регулятора 4. Стол 2 дополнительно имеет возможность поворота вокруг вертикальной оси благодаря шариковым направляющим 5. Внутри стола 2 смонтирован рычажный механизм зажима державки 6, содержащий самоцентрирующий механизм зажима 7 и вертикальный подпружиненный шток 8.

Рычажный механизм б предназначен для зажима державки 3 на столе 2 в гори.зонтальной плоскости. В вертикальной плоскости положение державки 3 на столе 2 фиксируется электродом-прижимом 9, выполняющим одновременно функции электрода при прихватке пластины к державке 3. Рычажный механизм зажима 6 выполнен с воэможностью синхрон-35 ного поворота со столом 2 вокруг вертикальной оси.

Перед рычажным механизмом зажима

6 в станине 1 смонтирован рычажный . механизм ориентации 11 державки по продольной оси устройства, выполненный конструктивно аналогично рычажному механизму зажима 6, но, в отличие от последнего, содержащий регулируемые поперечные упоры 12, установленные на рычагах 13..

Над столом 2 установлено устройство для предварительного соединения

40 пластины 10. и державки 3 перед пайкой, например аппарат для точечной сварки

14, один электрод-прижим 9 которого контактирует с обработанной поверх50 ностью державки 3, а другой электродприжим 15 контактирует с пластиной

10. Контакт электрода-прижима 9 с обработанной поверхностью державки 3 дает возможность уменьшить и ста-! били з и ров ат ь величину переходного сойротивления, что в конечном итоге способс твует повышению с табиль ности предварительного крепления пластины 60

10. Аппарат для точечной сварки 14 смонтирован на подвижном суппорте

16 с силовым цилиндром 1 7. Эл ек троды-прижимы 9 и 15 выполнены с возможнос тью одновременного или пооче- 65 редного вертикального перемещения от силовых цилиндров соответственно

18 и 19. Усил..е прижима каждого иэ электродов-прижимов 9 и 15 устанавливается раздельной настройкой от гидрооборудов ани я вс его yc тройс тв а.

Подвижность аппарата для точечной сварки 14 исключает механические воздействия на пластину 10 и державку 3, которые вплоть до удаления их из устройства после соединения остаются неподвижными.

Перед столом 2 на станине 1 смонтирован центратор пластины 20, продольная ось которого совпадает с продольными осями рычажных механизмов зажима 6 и ориентации 11 державки 3. Центратор пластины содержит вертикальный подпружиненный шток 21, поворотный кронштейн 22, подпружиненный ползун 23 и регулируемый упор

24. В корпусе 25 предусмотрен монтаж сменного ориентатора 26, (фиг.5 - 8).

Выбор того или иного сменного ориентатора 26 определяется геометрией пластины 10, державки 3 и их относительным расположением, т.е. конкретным типом режущего инструмента. В корпусе 27 сменного ориентатора 26 смонтированы фиксатор 28 и поперечный центратор 29 с подпружиненным штоком 30 и торцовый регулируемый упор 31. Предусмотрена синхронная поперечная подвижка фиксатора 28 и центратора 29.

Работой рычажных механизмов зажима б и ориентации 11 державки 3, центратора пластины 20 управляет кулачковый распределительный вал 32, содержащий кулачки 33 — 35, а также привод 36 .

Устройство работает следующим образом.

Державка 3 с пластиной 10 устанавливается на стол 2 в посадочное место рычажного механизма зажима б. При вращении вала 32 приводом 36 кулачок

35 освобождает поджатый вверх подпружиненный шток 8, в результате рычажный механизм зажима б зажимает державку 3. При этом осуществляется пред в ари тел ьн а я ори ен таци я держ авки

3 по продольной оси. К этому времени кулачок 34 начинает освобождать поджатый вверх подпружиненный шток 37, сводя при этом регулируемые поперечные упоры 12. В процессе ориентации зажатая державка 3 совместно со столом 2 может поворачиваться по направляющим.5.После зажима державки 3 регулируемыми поперечными упорами 12 в зоне крепления пластины 10, ориентация державки 3 закончена. При дальнейшем вращении вала 32 кулачок 33 освобождает поджатый вверх подпружиненный шток 21 центратора пластины 20, в результате чего поворотный кронштейн 22 поворачивается (по часовой

5 929370 стрелке в плоскости фиг. 1) до соприкосновения с регулируемым упором 24, тем самым перемещая подпружиненный ползун 23 со сменным ориентатором 26 в направлении пластины 10. Подпружиненный шток 30 прижимается к торцевому регулируемом упору 31, что приводит к срабатыванию центратора

29 и соответствующей поперечной подвижке пластины 10 в посадочном месте державки 3 (осуществляется поперечная ориентация пластины в державке). Одновременно при продольном перемещении сменного ориентатора фиксатор 28 осуществляет продольную ориентацию пластины 10 относительно 15 державки 3.

После последовательного автоматического выполнения операций зажима . держав ки, ее ори ен тации, операций поперечной и продольной ориентации 70 пластины относительно державки, автоматическим включением привода суппорта 16 аппарата для точечной сварки

14 осуществляется одновременный подвод электродов 9 и 15, прижим ими сверху державки 3 к столу 2 (электродом 9) и пластины к державке (электродом 15) . По окончании операции при;жима электродами 9 и 15,кулачки 35,34 и 33 последовательно поджимают вверх. подпружиненные штоки 8, 37 и 21, освобождая ранее зажатые державку и пластину. Затем выполняется операция точечной сварки, чем обеспечивается крепление пластины 10 к державке 3 под последующую пайку.

Практическое применение предлагаемого технического решения позволяет повысить точность сборки пластины и державки, при одновременном повыаении производительности. 40

Формула изобретения

1. Устройство для крепления под пайку твердосплавной пластины к державке режущего инструмента, содержа щее смонтированный на станине стЬл. и электроды-прижиьы, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повииения точности ориентации пластины, относительно державки, устройство снабжено кулачковым распределительным валом и смонтированными на связанных с кулачками вала подпружиненных штоках, продольные оси которых лежат в одной плоскости, рычажными. механизмами зажима и ориентации державки и центратором пластины, выполненным в виде сменного ориентаl тора и поворотного кронштейна с горизонтальным ползуном, установленным с возможностью взаимодействия со сменным ориентатором, при этом механизм зажима державки смонтирован на столе с возможностью синхронного поворота вокруг вертикальной оси, а механизм ориентации снабжен регулируемыми поперечными упорами, закрепленными на рычагах.

2. Устройство по п.l о т л и ч аю щ е е с я тем, что сменный ориентатор снабжен закрепленным в его корпусе продольным фиксатором пластины, торцовым упором и поперечным центратором со штоком, установленным с возможностью взаимодействия с упором.

3. Устройство по п.l, о т л и ч аю щ е е с я тем, что электроды-прижимы установлены с возможностью одновременного возвратно-поступательного поперечного перемещения и поочередного вертикального перемещения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1..Авторское свидетельство СССР

9 249909, кл. В 23 К 31/04, 06.06.67.

2. Имаенник К.П. и др. Технология пайки твердосплавного инструмента.

М., 1954, с ° 93 (прототип) .

Фиг.

Составитель Е.Тютченкова

Редактор Н.Пушненкова ТехредМ. Гергель Корректор У.Пономаренко

Заказ 3385/18 Тираж 115 1 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035,Москва,Ж-35,Раушская наб.,д.4/5

Филиал ППП Патент,г.ужгород,ул.Проектная, 4