Приспособление для сборки деталей типа труб

Приспособление для сборки деталей типа труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлецо 2 106 80 (21) 2924651/25-08 (51 ) М. КЛ. с присоединением заявки ¹

В 23 к 37/04 (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 230582. Бюллетень ¹ 19

f S3) УДК 621. 791. .039(088. 8) Дата опубликования описания 230582 (72) Авторы изобретения

В.Х.Саркисов и В.А.Мурэае

Всесоюзный научно-исследователь технологический институт нефтян (71) Заявитель (54) ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ СБОРКИ ДЕТАЛЕЙ

ТИПА ТРУБ

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства для всех видов. внутренних соединений, где необходимо выдержать определенный размер между торцами деталей, а более конкретно, для получения необходимого размера между торцами двух патрубков и симметричного их расположения внутри обечайки при сборке под сварку.

Известно сборочное приспособление, содержащее базовый, ориентирующий и фиксирующий элементы(1 .

Недостатком известного приспособления является наличие базовой поверхности, к которой приваривается корпус приспособления, громоздкость и неудобство использования этого приспособления для сборки трубных деталей со взаимно перпендикулярными осями.

Цель изобретения — повышение точности сборки двух трубными деталей при взаимно перпендикулярном 25 расположении их осей.

Поставленная цель достигается тем, что ориентирующий элемент выполнен в виде подпружиненных щек, между которыми расположена подвижно относительно них вставка с клиновыми поверхностями, а базовый элемент выполнен в виде опорных полуколец, связанных со щеками, причем фиксирующие элементы расположены на щеках.

На фиг.1 показано приспособление, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг.

1; на фиг. 3 — сечение Б-Б на фиг.1; на фиг.4 — сечение В-В на фиг.2; на фиг. 5 — приспособление с собираемыми деталями.

Приспособление представляет собой сборную подвижную конструкцию, состоящую из подвижной центральной части, выполняющей роль клина и двух боковых щек.

Подвижная центральная часть состоит из вставки 1, выполненной в виде двухстороннего двойного клина с двумя центральными направляющими пазами и основной поверхностью,параллельной поверхности щек, штока 2, жестко связанного со вставкой болтами головки Зс опорнымподшипником,которая может перемещаться по резьбе штока с помощью рукоятки 4 до упорного колпачка 5.

Внутри каждой щеки 6 для легкого скольжения вставки-клина 1 встроены попарно четыре ролика 7,а также нап929379 равляющие винты 8, ограничивающие хоц вставки, и фиксирующие ее крайнее положение фиксаторы 9.

Шпильки 10 связывают верхние торцы щек с опорными центрирующими полукольцами 11, конструктивно выполненными ро форме отверстия обечайки 12, а на внешней стороне <аждой щеки жестко установлены по три фиксирующих элемента 13, расположенных так, что в вертикальной плоскости они образуют наружный контур патрубка 14 (фиг.2), а в горизонтальной плоскости - внутренний контур обечайки 12 (фиг.3).

Две боковые части приспособления щеки, связанные между собой подвижно, прижимаются к центральной с помощью 15 пружин 15, установленных в гнездах щеки б на двух специальных винтах 9, которые одновременно являются направляющими для центральной и боковых частей приспособления. 20

Работа приспособления осуществляется следующим образом.

Перед началом работы необходимо головку 3 переместить по резьбе в крайнее верхнее положение до упорного д колпачка 5. Удерживая приспособление в вертикальном положении, переместить его центральную часть до верхнего упора-винта 8 и в вертикальном положении опустить во внутрь обечайки 12.

При этом фиксирующие элементы 13 должны распределиться по наружной поверхности патрубков 14,а полукольца

11 должны фиксировать контур торца обечайки 12.

Легким нажатием на головку 3 опускаем вставку-клин 1 до упора, который, скользя по вращающимся роликам

7, раздвигает подпружиненные щеки 6, до необходимого размера. При дальнейшем опускании вставки-клина до упора 40 это положение фиксируется фиксатором 9.

Прикладывая к патрубкам 14 с внешней сторны усилие, перпендикулярное плоскости щек б, добиваются пол- 4 ного прижатия патрубков к щекам приспособления.

Фиксирующие элементы 13 обеспечивают симметричное расположение приспособления в корпусе обечайки и, сле-- довательно, симметричное расположение патрубков 14 относительно оси корпуса обечайки 12.

После сварки двух патрубков с обечайкой необходимо извлечь приспособление из обечайки. Для этого рукояткой 4 заворачивают головку 3 до упора подшипника в упорные полукольца 11, и при дальнейшем вращении го.— ловки 3 клин 1 поднимается.

После выхода роликов на клиновые поверхности вставки-клина, последняя легко поднимается "от руки" до упора паза вставки в верхние направляющие винты 8, а подпружиненные щеки сближаЮтся и образуют необходимый зазор между торцами патрубков для свободного съема приспособления из обечайки.

Изобретение позволяет в 4-5 раз увеличить производительность процесса сборки и получить точный размер между торцами патрубков в собираемом корпусе, а при смене центральной вставки можно собирать корпуса различных типоразмеров в определенных пределах.

Формула изобретения

Приспособление для сборки деталей типа труб, содержащее базовый, ориентирующий и фиксирующий элементы, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности сборки двух трубных деталей при взаимно перпендикулярном расположении их осей, ориентирующий элемент выполнен в виде подпружиненных щек, между которыми расположена подвижно относительно них вставка, имеющая клиНовые поверхности, а базовый элемент выполнен в виде опорных полуколец, связанных со щеками, причем на последних расположены фиксирующие элементы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Альбом "Универсальные силовые узлы и элементы крепления для сборочно-сварочных работ". Опыт Уральского завода тяжелого машиностроения, НИИИНФОРИТЯЖМАШ, М., 1968, с,49.