Материал для магнитно-абразивной обработки

Материал для магнитно-абразивной обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

К АВТОРСКОМУ СВИЯЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт.. свид-ву.— (22) Заявлено 24.10.79 (21) 2831 224/25-08 с присоединением заявки № —. (23) Приоритет— (5»М.К .

В 24 D 3/34//

В 24 В 31/14

Гесударетаанный кемитет

СССР

Опубликовано 23.05.82. Бюллетень №19

Дата опубликования описания 28.05.82 (53) У@К 621.9. .048.6 .04 (088.8 ) ло делам нэабретений и еткрмтий

1 3

O A. Катрус, M. Д. Крымский и,Л. Н. «Тульчинскии

/;. . (72) Авторы изобретения

1.. II

Ордена Трудового Красного Знамени инстЪТут-праЯем материаловедения АН Украинской ССР (71) Заявитель (54) МАТЕРИА,Л ДЛЯ МАГНИТНО-АБРАЗИВНОЙ

ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к абразивным порошковым материалам для магнитно-абразивной обработки, и может быть использовано на предприятиях порошковой металлургии, абразивного инструмента при производстве магнитно-абразивных порошков, применяемых для шлифования и полирования в машиностроении.

Известен материал для магнитно-абразивной обработки, включающий карбид кремния и железо, легированное медью и фосфором (1).

Легирование материала для магнитно-. абразивной обработки медью и фосфором позволило повысить его работоспособность и снизить стоимость изготовления. Медь, фосфор и железо образуют легкоплавкую эвтектику, что позволяет вести спекание материала в присутствии жидкой фазы, что обеспечивает более прочное припекание частиц абразива к железной матрице и позволяет резко снизить время спекания. При этом введение фосфора охрупчивает материал и тем самым снижает энергоемкость

его размола.

Однако данный материал имеет недостаточную работоспособность и недостаточно технологичен в изготовлении. Кроме того, этот материал не обладает универсальностью, так как использование в нем в качестве абразива карбида кремния ограничивает его .применимость областью обработки материалов, химически не взаимодействующих с карбидом кремния и имеющих с ним необходимое соотношение твердостей для обеспечения высокоэффективного качественного полирования (в эту область, в основном, входят закаленные стали).

Цель изобретения — повышение работоспособности, расширение области использования и удешевление технологии изготовления материала для магнитно-абразивной обработки.

Поставленная цель достигается тем, что материал для магнитно-абразивной обработки, включающий абразивную составляющую, железо и медь, дополнительно содер о жит серу, при этом компоненты материала взяты в следующем соотношении, вес.%.

Абразивная составляющая 10 — 40

Медь 11 — 25

929423

Формула изобретения

Составитель И. Малхазова

Редактор Н. Пушненкова Техред А. Бойкас Корректор А. Гриценко

Заказ 3110/21 Тираж 882 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <<Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 з

Сера 0,05 — 0,1

Железо Остальное.

Введение такого количества меди значительно повышает пластичность. исходной шихты и позволяет заменить операции прессования и спекания одной операцией: горячим прессованием или горячей прокаткой в валках. В этом случае происходит зачеканивание абразива в железную матрицу, а не его припекание к ней.

Конструкция магнитно-абразивного материала с зачеканенными зернами абразива имеет большую работоспособность по сравнению со спеченными зернами. Новая технология получения материала для магнитноабразивной обработки позволяет снизить температуру нагрева шихты до 1000 и практически исключить стадию выдержки при этой температуре, что резко снижает энергоемкость технологического процесса.

Поскольку температура горячего прессования лежит ниже температуры образования легкоплавкой эвтектики: железо-медьфосфор, то отпадает необходимость введения в материал фосфора. С целью же охрупчивания материала для снижения энергозатрат при его размоле в материал вводится сера. Введение серы технологичнее и дешевле, чем введение фосфора.

Поскольку предлагаемый материал для магнитно-абразивной обработки позволяет соединять железную матрицу с абразивом за счет механических сил, а не их спекания или химического взаимодействия, то в качестве абразивной компоненты можно использовать любой известный абразивный материал без изменения содержания остальных компонентов и технологии изготовления, что значительно увеличивает область применения магнитно-абразивного материала и делает его универсальным.

Нижний предел содержания меди (11 /o) обусловлен тем, что при меньшем содержании меди снижается пластичность шихты и не реализуется эффект зачеканки абразива

Верхний предел содержания меди (25о/о) обусловлен тем, что при большем содержании меди снижаются магнитные свойства материала для магнитно-абразивной обработки.

Нижний предел содержания серы (0,05"/о обусловлен тем, что при меньшем содержа5

З0

45 нии серы не наблюдается эффект охрупчивания материалов.

Верхний предел содержания серы (0,1о/o) обусловлен тем, что при большем содержании серы степень охрупчивания не увеличивается.

Нижний предел содержания абразива (10 /o) обусловлен снижением абразивных свойств материала для магнитно-абразивной обработки.

Верхний предел содержания абразива (40о/о) обусловлен снижением магнитных свойств материала для магнитно-абразивной обработки.

Увеличение работоспособности описываемого материала для магнитно-абразивной обработки, объясняется более прочным закреплением в нем абразивной компоненты.

Испытания материала для магнитно-абразивной обработки показали, что его работоспособность выше, чем у известно1о материала (при сохранении удельного съема), что имеет большое значение при его использовании в массовом и крупносерийном производстве, т. е. там, где в основном и внедряется метод магнитно-абразивной обработки.

К преимуществам предлагаемого материала для магнитно-абразивной обработки относится удешевление его изготовления за счет снижения энергоемкости процесса.

Материал для магнитно-абразивной обработки, включающий абразивную составляющую, железо и медь, отличающийся тем, что, с целью повышения его работоспособности, расширения области использования и удешевления технологии изготовления, он дополнительно содержит серу, а составляющие компоненты взяты в следующем соотношении, вес.о/о

Абразивная составляющая

Медь

Сера

Железо

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке Ха 2614607, кл. В 24 Р 3/34. 1978.