Установка для формования лент из пластических материалов

Установка для формования лент из пластических материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 18.1 1.80 (21) 3005332/23-05 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М, Кл.

В 29 D 7/02

Гееудерстееннмй кемнтет

СССР (53) УДК 678.057..3 (088.8 ) Ilo лелем нзебретеннй н етнрытнй

Опубликовано 23.05.82. Бюллетень №19

Дата опубликования описания 28.05.82 (72) Авторы изобретения г

В. В. Филоник, И. Я. Миркин, В. А. Михин и А. Ф. Калашников (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ЛЕНТ

ИЗ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ

1а

Изобретение относится к установкам для изготовления лент из пластических материалов и может быть использовано в машиностроении при изготовлении уплотнительных лент из вязких смесей на основе самоотверждаюших смол с волокнистыми наполнителями.

Известна установка для формования лент из полимерных материалов, содержащая экструдеры со щелевой экструзионной головкой, снабженной регулятором величины формующей щели, выполненным в виде двух обогреваемых цилиндров с фасками, и вальцы.

Формуюшая шель экструзионной головки расположена непосредственно в рабочем зазоре вальцов и образует с последними замкнутый объем для формования и транспортирования расплава (11.

Недостатком указанной установки является низкая точность формования ширины ленты материала, поскольку скорость подачи расплава не согласована со скоростью подачи формуемой массы через формуюшую шель экструзионной головки.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому ре2 зультату является установка для формования лент из пластических материалов, содержащая последовательно установленные экструдер с экструзионной головкой, снабженной мундштуком с боковыми стенками, кала ндр с формуюшими валками, привод вращения формующих валков и регулировочный датчик со штоком.

Мундштук имеет ограничительные планки и выполнен с выемкой, образующей с верхним валком каландра уравнительный карман, в котором расположен регулировочный датчик, следящий за уровнем расплава в уравнительном кармане (2).

Однако установка имеет низкую точность формования листов из высоковязких материалов, например самотвердеюших композиций с волокнистыми наполнителями. Это вызвано тем, что формующая щель между наружной поверхностью формуюших валков и ограничительными планками мундштука постоянно открыта. Ввиду этого материал из мундштука попадает на вращающиеся формуюшие валки даже тогда, когда не заполняет все сечение формуюшей щели.

В результате формуется лист переменной

929443 ширины, с неровными краями, т. е. низкого качества.

Цель изобретения — повышение качества лент из высоковязких материалов.

Указанная цель достигается тем, что в установке для формования лент из пластических материалов, содержащей последовательно установленные экструдер с экструзионной головкой, снабженной мундштуком с боковыми стенками, каландр с формующими валками, привод вращения формующих

10 валков и регулировочный датчик со штоком, одна из боковых стенок мундштука смонтирована с возможностью поворота, регулировочный датчик электрически связан с приводом вращения формующих валков, а шток регулировочного датчика поджат к поворотной боковой стенке мундштука.

Данная установка при простоте конструкции обеспечивает формование лент из полимерного материала хорошего качества.

На фиг. 1 показана установка, общий

20 вид, в разрезе; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1.

Установка для формования лент из пластических материалов содержит последовательно установленные экструдер 1 со шнеком 2 и экструзионной головкой 3, снабженной мундштуком 4, и каландр с формующими валками 5 и 6, образующими формующую щель. Мундштук 4 имеет с противоположных сторон выемки для установки формующих валков 5 и 6. Одна из боковых стенок

7 мундштука 4 закреплена в верхней своей з0 части шарнирно и смонтирована с возможностью поворота и перекрытия формующей щели. С поворотной боковой стенкой 7 мундштука 4 контактирует и поджат к ней подпружиненный шток 8 регулировочного дат- чика 9, закрепленного с помощью винтовой пары 10. Регулировочный датчик 9 электрически связан с приводом вращения формующих валков 5 и 6 (не показан). В исходном положении поворотная боковая стенка 7 перекрывает выходное отверстие мунд- 40 штука 4.

Установка работает следующим образом.

Формуемый пластический материал из экструдера 1 шнеком 2 выдавливается через 4 мундштук 4. При этом поворотная боковая стенка 7 закрывает выходное отверстие из формующей щели, образованной наружными поверхностями формующих валков 5 и 6 и боковыми стенками мундштука 4, до тех пор, пока материал не заполнит все сечение формующей щели и не начнет отодвигать поворотную стенку 7 и контактирующий с ней шток 8 регулировочного датчика 9. Формующие валки 5 и 6 остаются неподвижными и тормозят выход материала в зазор между ними, пока поворотная стенка 7 не откло55 нится под давлением формуемого материала на угол, соответствующий установленной с

4 помощью винтовой пары 10 ширины формующей щели; Как только йоворотная стенка

7 отклонится на установленный угол, регулировочным датчиком 9 включается привод вращения формующих валков 5 и 6 и начинается формование ленты материала требуемой ширины. Дальнейшее отклонение поворотной стенки 7 ограничивается штоком 8 регулировочного датчика 9, поэтому материал формуется в виде ленты одинаковой ширины. При уменьшении производительности экструдера 1 поворотная стенка 7 под действием подпружиненного штока 8 закрывает формующую щель. С перемещением штока 8 регулировочным датчиком 9 выключается привод вращения формующих валков 5 и 6 и прекращается процесс формования ленты.

Установка может быть использована при переработке пластических материалов. По сравнению с известными аналогичными установками она обеспечивает точность выдерживания ширины формуемой ленты из высоковязких материалов. Это достигается тем, что расстояние между боковыми стенками мундштука, а значит ширина формуемой ленты, постоянно контролируется регулировочным датчиком: уменьшение расстояния ведет к остановке формующих валков, а увеличение расстояния до установленной величины — к включению привода их вращения.

3а счет повышения точности формования лент сокращаются отходы формуемого материала и увеличивается выход годной продукции. Годовой экономический эффект от внедрения установки составляет 5 тыс. руб. в год.

Формула изобретения

Установка для формования лент из пластических материалов, содержащая последовательно установленные экструдер с экструзионной головкой, снабженной мундштуком с боковыми стенками, каландр с формующими валками, привод вращения формующих валков и регулировочный датчик со штоком, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества лент из высоковязких материалов, одна из боковых стенок мундштука смонтирована с возможностью поворота, регулировочный датчик электрически связан с приводом вращения формующих валков, а шток регулировочного датчика поджат к поворотной боковой стенке мундштука. I

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 324166, кл. В 29 D 7/02, 1967.

2. Патент СССР № 619088, кл. В 29 D 7/02, 1974 (прототип).

929443

Вид А

Фиг. Г

Фиг. 1

Составитель Л. Кольцова

Редактор А. Шишкина Техред А. Бойкас Корректор А. Ференц

Заказ 3114/22 Тираж 673 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4