Средство регулирования положения узла печати для термопечатающего устройства

Средство регулирования положения узла печати для термопечатающего устройства

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

929466

МВЭС - В ИЙЮ%

САН ИЕ

Союз Советских

Социалистических

Республик

1 (51) М. Кл. (22) Заявлено 01.07.80 (21) 2949362/28-1 2

В 41 J 3/20 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет —:

Государственный, квинтет (53) УД К 681. 6 (088.8) Опубликовано 23.05.82. Бюллетень № 19

Дата опубликования описания 28.05.82 о делам нзобретеннй н открытий

В. Д. Усанов и С. Д. Гуревич (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СРЕДСТВО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПОЛОЖЕНИЯ УЗЛА

ПЕЧАТИ ДЛЯ ТЕРМОПЕЧАТА1ОЩЕГО УСТРОЙСТВА

Изобретение относится к автоматизации обработки данных, в частности к термопечатающим устройствам.

Известно средство регулирования узла печати, содержащее подпружиненный держатель печатающей головки и приводной рычаг для ее перемещения (1).

Известно также термопечатающее устройство, содержащее держатель с печатными модулями, имеющими нагревательные элементы (2).

Однако известные устройства неудобны в эксплуатации.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является средство регулирования положения узла печати для термопечатающего устрайства, содержащее подпружиненный держатель с печатными модулями, имеющими нагревательные элементы (3) .

Недостатком устройства является низкая точность печати.

Цель изобретения — повышение точности удобства в эксплуатации.

Указа иная цель достигается тем, что средство регулирования положения узла печати для термопечатающего устройства, содержащее подпружиненный держатель с печатными модулями, имеющими нагревательные элементы, имеет стойку и закрепленные на ней на разных уровнях встречно направленные упоры, при этом каждый модуль выполнен в виде двуплечего рычага с выемкой в месте оси вращения рычага и вертикальным пазом в нижнем плече и закрепленного на верхнем плече нагрева в тельного. элемента, причем нижний упор подпружинен в осевом направлении и соединен с вертикальным пазом печатного модуля со стороны размещения нагревательных элементов, а верхний стержневой упор имеет фланец и эксцентрик со сферическим наконечником, сопряженным с выемкой печатного модуля, и закреплен в стойке с возможностью поворота.

На фиг. 1 изображено средство регу лирования положения узла печати; на зо фиг. 2 — разрез А — А на фиг. !.

Средство имеет основание 1, на котором закреплены два кронштейна 2 (один кронштейн не виден из-за разреза), и стойку-держатель 3 для печатного модуля, вы929466

3 полненного в виде двуплечего рычага 4;

Между кронштейнами расположен бункер

5 для рулона 6 бумажной ленты и лентопротяжный механизм. Лентопротяжный механизм включает в себя обрезиненный опорно-приводной вал 7; связанный с приводом (не показан), ведущий вал 8 с жестко закрепленными на нем роликами 9, ведомый вал 10 с вращающимися роликами ll и с установленными на этих роликах плоскими резиновыми лентами 12. Ролики 11 имеют забортовку для самоцентровки лент 12. Поворотно-фиксирующая ось 13, на которой неподвижно укреплен лентонаправляющий механизм в виде вогнутой направляющей с прорезями 14 установлена в посадочных отверстиях кронштейнов 2 с возможностью жесткой затяжки на один из них. Направляющая 14 соприкасается с нижней частью опорно-приводного вала 7. Ведущий вал

8 связан кинематически с приводом через опорно-приводной вал 7 (не показано). Бункер 5 выполнен в виде кврмана с прорезями в днище (для лент 2) и включает в себя профилированную направляющую 15, правая поверхность которой формирует разматывание бумажной ленты, а левая— обеспечивает намотку печатного документа и одновременно служит в качестве столика. На боковых поверхностях . направляющей 15 закреплены две ограничительные стенки !6 для бумажной ленты. На верхнем плече рычага 4 (печатная головка может включить в себя один или несколько печатных модулей в зависимости от ширины печатного документа) сформированы в линию нагревательные элементы 17, а на нижнем плече, со стороны нагревательных элементов 17, предусмотрен вертикальный паз 18 для стержневого упора 19. На противоположной стороне рычага 4 между нагревательными элементами 7 и вертикальным пазом 18 выполнена глухая цилиндрическая выемка а для стержневого упора 20.

Стержневой упор 9 имеет полусферический конец 2! и фланец 22 и установлен -в корпусе 23 с возможностью возвратно-поступательного движения под действием пружины 24, которая во внутренней полости корпуса 23 подпирается гайкой 25. Стержневой упор 20 имеет эксцентрик со сферическим наконечником 26 на одном конце, который расположен эксцентрично к посадочному диаметру самого упора 20, и поворотной ручкой 27 (например, в виде рифленого фланца) на другом конце, установленной в стойке 3 с возможностью поворота вокруг своей оси. Со стороны поворотной ручки 27 на стержневом упоре

20 предусмотрен фланец 28, расположенный в проточке стойки 3 и закрепленный в ней с помощью фиксатора 29.

Средство для термопечатающего устройства работает следующим образом.

При включении в работу начинают вращаться с помощью привода опорно-приводной 7 и ведущей 8 валы.

Направление вращения опорно-приводного вала по часовой стрелке, ведущего— против часовой стрелки. Одновременно с ведущим валом 8 приводятся в движение резиновые ленты 12, которые начинают вращать ролики i i. Рулон 6 бумаги перемещается в бункер 5 свободным концом впереди (по часовой стрелке) и под действием своего веса воздействует на ленты 12, прогибая их к днищу кармана. При движении лент 12 против часовой стрелки бумажная лента рулона 6 начинает раскручиваться под действием сил трения по направляющему вниз склону кармана, попадает в захватывающий скос направляющей 15 с правой стороны (между лентами и скосом направляющей), подается между направляющей 14 и опорно-приводным валом 7, 20 после чего она поступает под двуплечий рычаг 4 модуля с элементами 17. При выходе из-под элементов 17 бумажная лента

6 направляется с помощью ограничительных стенок 16 вверх по направляющему столику 15 и может поступать, например, или в приемный бункер, или в намоточное устройство, или навалом в корзину и т. д.

При этом каждый, рычаг 4 с помощью .стержневых .упоров !9 и 20 прижимается к опорно-приводному валу 7 через бумажную ленту 6 по всей линии нагревательных элементов 17. Этот прижим обеспечивается при сборке автоматически без какой-либо регулировки. Выравнивание строки в печатном документе, исключение ступенчатости и переноса при наличии нескольких рычагов 4 также не вызывает трудностей, так как обеспечивается за счет поворота по месту (при настройке) стержневых упоров

20 вокруг своей оси за счет эксцентриситета у посадочного диаметра по отношению к сферическому наконечнику 26, который

40 «центрирует» рычаги 4 в нужном положении. В этом случае цилиндрическая выемка а, как и весь ряд нагревательных элементов !7 в рычаге 4, да и само верхнее плечо рычага 4, начинает перемещаться по радиусу, (равному величине эксцентриситета) относительно посадочного отверстия в стойке 3, так как упор 19 оставляет для печатного модуля 4 одну лишь степень перемещения — вертикальную (наличие вертикального паза 18 рычага 4 для упора

50 19) .

Для поворота стержневых упоров 20 достаточно ослабить винт фиксатора 29 на стойке 3. Усилие прижима стержневых упоров 19 в печатных рычагах 4 для получения нужной четкости печати осуществляется за счет пружин 24 путем свинчивания или завинчивания по месту гаек 25 в корпусах 23.

Печатание . документа осуществляется методом построчной печати всего ряда то929466

Источники информации, 20 принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 4010834, кл. В 41 J 3/10, 1976.

2. Патент США ¹ 3839630, кл. G 06 V 77//3388, 1971.

3. Патент США № 4039065, кл; В 41 .Е 3/20, 1976, чек. Информация каждой строки методом . знакосинтезирования формируется, например, из семи горизонтальных рядов точек, печатаемых дискретно с помощью средств ввода (ручной, автоматический ввод) и обработки информации (выполнение, например, логических Математических действий).

Предлагаемое средство; предусматривающее выравнивание печатных модулей по опорно-приводному валу в одной лишь плоскости с минимальной затратой усилий на регулировку, значительно упрощает кон- струкцию и облегчает формирование линейности строки при наличии в устройстве многомодульной печатной головки (печать на широком документе).

Кроме того, закладка каждого нового

15 рулона бумажной ленты в данном средстве исключает какие-либо другие воздействия на механизм и осуществляется операция элементарной закладки рулона бумаги в бункер, что и сводит объем обязанностей у оператора до минимума, повышает удобство эксплуатации и обеспечивает более стабильную и надежную работу.

Формула изобретения

Средство регулирования положения узла печати для термопечатающего устройства, содержащее подпружиненный держатель с печатными модулями, имеющими нагревательные элементы, отличающееся тем, что, с целью повышения точности и удобства в эксплуатации, оно имеет стойку и закрепленные на ней на разных уровнях встречно направленные упоры, при этом каждый модуль выполнен в виде двуплечего рычага с выемкой в месте оси вращения рычага и вертикальным пазом в нижнем плече и закрепленного на верхнем плече нагревательного элемента, причем нижний упор подпружинен в осевом направлении и сочленен с вертикальным пазом печатного модуля со стороны размещения нагревательных элементов. а верхний стержневой упор имеет фланец и эксцентрик со сферическим наконечником, сопряженным с выемкой печатного модуля, и закреплен в стойке с возможностью поворота.

6 iP 2P ЛЯФ 25

Ae. I

929466

lб

Составитель Ю. Яковлев

Редактор А. Шишкина Техред А. Бойкас Корректор У. Пономаренко

Заказ 3121/23 Тираж 393 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4I5

Филиал ППП «Патент» г. Ужгопод. тл. Проектная, 4

ППП .Патент Зак. ЯЯ