Устройство для укладки предметов в контейнеры
Иллюстрации
Показать всеРеферат
ОП ИСАНИЕ
Союз Советских
Социалистических
Республик
929
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт.. свид-ву— (22) Заявлено 04.04.80 (21) 2908190/28-13 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (5l) M. Кл.з
В 65 В 21/00
Гееударственнмк намнтет, СССР (53) УДК 621.798..34 (088.8 ) Опубликовано 23.05.82. Бюллетень № 19
Дата опубликования описания 28.05.82 лв делам нэобретеннй н еткрмтнй (72) Авторы изобретения
Н. И. Антонов, В. Б. Голубчик и А. Ф. Виноградов
««Ъ»
Московское производственное объединение «Молоко» (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УКЛАДКИ ПРЕДМЕТОВ
В КОНТЕЙНЕРЫ
Изобретение относится к упаковочной технике, в частности к укладке заполненной молочной тары-пакетов и бутылок в контейнеры.
Известно устройство для укладки предметов в контейнеры, содержащее смонтированный с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости накопительный стол, расположенный на нем отсекатель с приводом и укрепленную с возможностью перемещения в вертикальной плоскости по направляющим каретку с площадкой для контейнеров и приводом (11.
Однако известное устройство сложно по конструкции.
Цель изобретения — упрощение конструкции.
Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для укладки предметов в контейнеры, содержащем смонтированный с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости накопительный стол, расположенный на нем отсекатель с приводом и укрепленную с возможностью перемещения в вертикальной плоскости по направляющим каретку с площадкой для контейнеров и приводом, привод каретки состоит из укрепленных на направляющих звездочек и расположенных на них цепей, одни концы которых соединены с кареткой, а.на других укреплены грузы с шагом, равным расстоянию между. блоками укладываемых предметов, при этом вес нижнего груза соответствует суммарному весу каретки с площадкой, контейнера и одного блока укладываемых предметов без последнего ряда, а вес каждого последующего груза равен весу блока укладываемых предметов.
При этом на накопительном столе укреплен упор для взаимодействия с отсекателем, а привод последнего выполнен в виде соединенного с ним гибкой связью груза.
Кроме того, на каретке укреплено приспособление для блокировки, представляющее стопорно-рычажный механизм.
На фиг. 1 схематически изображено уст° ройство для укладки предметов, аксонометрия; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — отсекатель с приспособлением блокировки для последовательных рабочих положений; на фиг. 4 — приспособление для блокировки каретки в последовательных рабочих положениях; на фиг. 5 — устройство
929496
55 формирования ряда;. на фиг. 5 — разрез
А — А на фиг. 4.
Устройство для укладки предметов состоит из конвейера 1 для подачи заполненных продуктом пакетов или бутылок к формирователю рядов, включающему столик
2, устройства формирования ряда, состоящего из копира 3 и формирующей планки 4, толкателя 5 рядов предметов, совершающего возвратно-поступательное движение от пневмоцилиндра 6, и рычага 7 с блокировочным клапаном 8, накопительного стола 9 для формирования блока предметов, укрепленного на каретке 10, перемещаемого пневмоцилиндром ll, и отсекателя 12 блока предметов.
На накопительном столе 9 укреплен упор
13 для перемещения отсекателя 12 блока предметов в сторону контейнера. Для удержания предметов от падения со столика 2 при перемещении последних толкателем 5 на накопительный стол 9 служит подпружиненная планка 14.
Отсекатель 12 снабжен блокировочным механизмом, который состоит из шарнирнорычажного механизма, включающего стойку
15, защелку 16, соединительную тягу 17, а также поворотный рычаг 18, с роликом 19, взаимодействующим с копиром 20 стола 9 и пружиной 21 для возвращения защелки
16 в исходное положение. Защелка 16 шарнирно соединена r a стойкой 15 и тя ой 17.
Отсекатель 12 жестко соединен с кареткой 22, установленной на направляющей 23 и связанной с грузом 24 для его возвращения в исходное положение после загрузки блока предметов в контейнер (обратный ход)
В устройстве имеется рама 25, образующая шахту для вертикального перемещения контейнера, в которой установлена в направляющих каретка 26 с приводом.
Привод каретки 26 выполнен в виде грузов, установленных в раме 25, изменяющихся по мере заполнения продуктом полок контейнера.
Нижний груз 27 подвешен на втулочнороликовой цепи 28, огибающей звездочку 29 и прикрепленной к каретке 26. Расположенные над ними грузы 30 — 32 установлены на соответствующих парах шпилек 33 с возможностью перемещения вверх под действием нижерасположенных грузов, а именно груз 30 поднимается под действием груза 7, груз 31 — грузов 30 и 27, груз 32— грузов 31, 30 и 27. Количество грузов выбирается в зависимости от желаемого числа остановок каретки с контейнером. В данном случае число грузов соответствует количеству блоков укладываемых предметов. Расстоя ние между блоками равно расстоянию между грузами и, соответственно, шагу каретки.
Масса грузов 27 равна массе каретки 26, контейнера и блока предметов без одного ряда. Масса каждых вышерасположенных
1о
25 зо
35 грузов, например грузов 30, равна массе блоков предметов.
Для обеспечения плавного подъема каретки 26 в установке имеется регулятор 34 скорости.
Звездочки 29 установлены на валу 35.
С одной стороны вала 35 размещен храповой механизм 36 с приводом от пневмоцилиндра 37 перевода противовесов в крайнее верхнее положение и вывода при этом контейнера из зацепления с кареткой 26.
Для предупреждения инерционного проскакивания каретки с контейнером перед загрузкой последней полки при опускании служит приспособление для блокировки каретки, состоящее из запирающей защелки 38, опорного кронштейна 39, собачки 40 с командным рычажком 41 и приводной тягой 42, связанной с рычагом 43 пневмоцилиндра 11.
Устройство для укладки предметов работает следующим образом.
Предметы подаются конвейером 1 на приемный столик 2 и формируются в ряды, ограниченные плоскостями формирующей планки 4 и толкателя 5. Сформированный ряд нажимает на рычаг 7 клапана 8 и под действием пневмоцилиндра 6 сдвигается толкателем 5 на накопительный стол 9 для формирования блока предметов. При своем движении толкатель 5 отжимает копир 3 и формирующая планка 4 уходит под столик 2, пропуская ряд предметов. При обратном ходе толкателя формирующая планка 4 возвращается в исходное положение. При перемещении последнего ряда предметов на накопительный стол 9, первый ряд нажимает на рычажок 44 пневмоклапана 45 и толкатель 5 остается в крайнем положении, образуя стенку. Одновременно первый ряд нажимает и на рычажок 46 пневмоклапана 47 и стол 9 с отсекателем 12 под действием пневмоцилиндра 11 перемещается вместе с блоком предметов в контейнер.
При обратном движении стола 9 отсекатель 12 остается на месте, так как каретка
22 отсекателя задерживается защелкой 16 блокировочного механизма, и сгружает пакеты или бутылки на полку контейнера. Когда на столе не остается предметов, копир 20, закрепленный на последнем, отжимает ролик
19 блокировочного механизма и через поворотный рычаг 18 и соединительную тягу 17 отжимает защелку 16, и освобожденная каретка 22 под действием груза возвращает отсекатель 12 в исходное положение. Каретка 26 и контейнер с уложенными на полку предметами становятся тяжелее первой пары грузов 27 и опускаются вниз на один шаг, равный расстоянию между блоками, и останавливаются, когда пара грузов 27, соответственно, поднимаясь на втулочнороликовой цепи 28, соединяющей каретку
26 и грузы 27, упирается в вышерасположенные грузы 30. При этом следующая пол929496 ка контейнера устанавливается на уровне стола 9, и цикл загрузки снова повторяется.
Для предупреждения инерционного проскакивания каретки 26 с контейнером перед загрузкой последней полки служит приспособление для блокировки. Каретка 26 с контейнером опускается на запирающую защелку 38, отжимая при этом командный рычажок 41, который, в свою очередь, прижимает собачку 40 к храповому зацеплению приводной тяги 42. После загрузки последней полки контейнера при обратном ходе стола, 9 ,под воздействием пневмоцилиндра 11 и рычага 43 приводная тяга 42 тянет за собой собачку 40, которая, в свою очередь, выводит из зацепления с кареткой 26 запираюшую защелку 38. Освобожденная каретка 26 опускается вниз и через систему клапанов включает пневмоцилиндр 37, который через храповой механизм 36 переводит грузы в крайнее верхнее положение и выводит каретку из зацепления с контейнером. Оператор заменяет заполненный контейнер на.пустой, поворачивает ручку 48, и через систему пневмоклапанов освобождает каретку 26 от стопорящего действия храпового механизма 36.
За счет превосходящей массы грузов каретка 26 с контейнером поднимается в верхнее исходное положение. Подъем происходит плавно за счет масляного регулятора 34 скорости.
Во время замены контейнера формирование блока предметов продолжается и, как только каретка 26 с пустым контейнером поднимается в верхнее исходное положение, сразу происходит перемещение стола 9 с блоком предметов в контейнер.
Устройство позволяет механизировать процесс загрузки предметов в транспортные средства и доставку их в торговую сеть.
Формула изобретения
1. Устройство для укладки предметов в контейнеры, преимущественно молочной тары, содержащее смонтированный с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости накопительный стол, расположенный на нем отсекатель с приводом и укреплен1о ную с возможностью перемещения в вертикальной плоскости по направляющим каретку с площадкой для контейнеров и приводом, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, привод каретки состоит из укрепленных на направляющих звездочек и
I5 расположенных на них цепеи, одни концы которых соединены с кареткой, а на других укреплены грузы с шагом, равным расстоянию между блоками предметов, при этом вес нижнего груза соответствует суммарному весу каретки с площадкой, контейнера и одного блока предметов без последнего ряда, а вес каждого последующего груза равен весу блока предметов.
2. Устройство по и. 1, отличающееся тем, 25. что на накопительном столе укреплен упор для взаимодействия с отсекателем, а привод последнего выполнен в виде соединенного с ним гибкой связью груза.
3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что на каретке укреплено приспособление зо для блокировки, представляющее собой стопорно-рычажный механизм.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 207103, кл. В 65 В 25/06, 1963..929496
Составитель Н. Слезина
Редактор А. Шишкина Техред А. Бойкас Корректор Г. Решетннк
Заказ 3128/24 Тираж 706 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4