Устройство для перепуска пылесодержащих и пылевидных материалов в систему более высокого давления

Устройство для перепуска пылесодержащих и пылевидных материалов в систему более высокого давления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву.— (22) Заявлено 27.07.78 (21) 7770253/27-11 (23) Приоритет — (32) 09.08.77 (31) WP В 658/200492 (33) ГДР

Опубликовано 23.05.82. Бюллетень №19

Дата опубликования описания 28.05.82

1 (51) М. Кл.з

В 65 G 53/40

Гвсуддрствеииый квмитет

СССР (53) УДК 621.867..82(088.8) лв делам изовретеиий и вткрмтий

Иностранцы

Гелер Петер, Кречмер Хорст и Швейгел Ханс-йо (ГДР) (72) Авторы изобретения

Иностранное предприятие

«Бреннштоффинститут Фрейберг» (ГДР) (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕПУСКА ПЫЛЕСОДЕРЖАЩИХ

И ПЫЛЕВИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ В СИСТЕМУ БОЛЕЕ ВЫСОКОГО

ДАВЛЕНИЯ

Изобретение касается шлюза резервуара для перепуска пылесодержашего или пылевидного материала в систему более высокого давления, например при газификации угля под более высоким давлением.

Перепуск твердых материалов в систему более высокого давления во многих случаях происходит с помощью резервуарных шлюзов, причем шлюзы, наполненные твердым материалом при атмосферном давлении и доведенные после этого с помощью газообразной среды до давления последующей системы, разгружаются в другой резервуар пневматической транспортирующей системы и после отделения от пневматической транспортирующей .системы подвергаются понижению давления. !5

Так как в шлюзе резервуара неизбежно остаются остатки пыли, то газ более низкого давления также загрязнен, так что становится необходимым обеспыливание- газа более низкого давления с тем, чтобы не вызывать загрязнение атмосферы пылевыми эмиссиями и технологические повреждения.

Целью изобретения является отказ от сепаратной обеспыливающей установки для газа, подвергающегося понижением давления при переходе из шлюза резервуара, и имеющуюся в газе более низкого давления пыль удерживать в шлюзе резервуара с помощью установленной в резервуарном шлюзе подходящей фильтрующей конструкции так, чтобы снизились расход средств для установок, опасность технологических повреждений и потеря на материалы.

Цель достигается тем, что обеспыливание газа производят непосредственно в шлюзе резервуара. Согласно изобретению в шлюзе резервуара имеется фильтровальная стенка из пористого материала, разделяю шая шлюз резервуара на нижнюю- и верхнюю полости, причем нижняя полость имеет патрубок для заполнения, патрубок для загрузки пылесодержа щего или пылевидного материала, а также подвод для газа более высокого давления. От верхней полости отходят патрубки, которые на выбор могут служить для понижения и повышения давления. Повышение давления в шлюзе резервуара в нормальном случае происходит через подвод, в котором вмонтирован вентиль, осуществляющий понижение давления и запирание. Понижение давления происходит

929518

Формула изобретения

55 через линию понижения давления, в которой имеется вентиль, осуществляющий понижение давления и запирание.

Между регулирующим и запорным вентилем имеется отвод, который соединен с верхней полостью.

При понижении давления в шлюзе газ более низкого давления принудительно проходит через фильтруюгцую поверхность, понижая его давление в вентиле. Несмотря на то, что давление в шлюзе понижается от давления системы до давления окружаюгцей среды, среднее давление лежит значительно выше атмосферного, так что вследствие незначительного объемного потока требуются значительно меньшие фильтрующие поверхности. Значительная часть отделенной фильтром пыли подается обратно в нижнюю полость шлюза. Но не исключено загрязнение фильтра мелкозернистой пылью.

Поэтому появляюшаяся вследствие загрязнения фильтра раз ность да влений между верхней и нижней полостями шлюза резервуара. возникающими из-за установки фильтра, определяется дифференциальныM ман0метром.

При превышении заданно о предельного з на чения разности давле ний вызывает закрыпгие запорного вентиля на линии повышения давления и открытие запорного вснтиял ка отводе или открытие запорного вентиля па линии повышения давления и kl3 отводе, чтобы при следующем процессе повышения давления фильтр полностью или частично очищался поступающим сверху газовым потоком.

Дифференциальный манометр может быть соединен известным способом с управл яюгци м и исполнительным устройством та к, чтобы при превышении заданной разности давлений запорный вентиль на отводе открывался самостоятельно и запорный вентиль на линии повышения давления на выбор открывался или закрывался, причем названные вентили независимо от дальнейшего изменения разности давлений остаются на период времени Ilo меньшей мере на одноразовое время полного цикла, в автоматически установленном положении. Преимущества предлагаемого устройства заключаются в том, что не требуется дополнительное оборудование, из-за пыли не возникают технологические повреждения и загрязнение окружающей среды и пыль остается в системе для дальнейшего ее применения.

На чертеже схематично представлено предлагаемое устройство.

Заполнение шлюза резервуара происходит через патрубок 4, загрузка через патрубок 5. Газ более высокого давления подводится через регулирующий вентиль 13 и запорный вентиль 11. Понижение давления происходит через вентиль 14, осуществляющий понижение давления и запирание, причем поток проходит через. фильтр 3. При

З0

50 загрязнении фильтра 3 повышается потеря давления и возникает разность давлений между полостями перед и после фильтра 3.

При достижении предельного значения в зависимости от материала фильтра сигналом дифференциального манометра 2, управляющим и исполнительным устройством

15 запорный вентиль 12 включается в положение «Открытие» и запорный вентиль

I1 в положение «Закрытие» или запорные вентили 12 и ll включаются на «Открытие» так, что при следую1цем процессе повышения давления газ более высокого давления полностью или частично сверху проходит через фильтр 3 в шлюз I. При этом происходит очищение фильтра.

Так как разность давления во время процесса понижения давления подвержена изменениям, то запорные вентили 1! и 12 независимо от дальнейшего изменения разности давлений соответственным выполнением управляющего и исполнительного устройства 15 с известными средствами (например, оснащение устройства 15 с реле времени) находятся на определенный период времени в одноразовом установленном положении.

Для обеспечения достаточного эффекта очистки, названный выше период времени составляет, как минимум, одноразовый период полного цикла работы шлюза.

Устройство для перепуска пылесодержагцих и пылевидных материалов в систему более высокого давления, состоящее из известных элементов у стройства, как шлюз резервуара, фильтр, дифференциальный манометр, а также дифференциальный регулятор давления, запорный вентиль и регулируюший вентиль, отличающееся тем, что в

1йлюзе резервуара расположен фильтр таким образом, что фильтр разделяет шлюз резервуара на верхнюю и нижнюю полости, что в линии повышения давления увязаны регулирующий вентиль 13 и запорный вентиль 11, а в линии понижения давления— вентиль 14, осуществляющий понижение давления и запирание, отвод 10 с запорным вентилем 12, отходящий между регулирующим вент!1лем 13 и запорным вентилем 11 и связанный с верхней полостью 6, а для измерения разности давлений в шлюзе резервуара установленный дифференциальный манометр соединен через управляюшее и исполнительное устройство 15 с запорными вентилями 11 и 14.

Признано изобретением по результатам экспертизы, осуществленной Ведомством по изобретательству Германской Демократической республики.

929518

Составитель Г. Жукова

Редактор Г. Волкова Техред А. Бойкас Корректор A. Ферени

Заказ 3262/25 Тираж 972. Г1одпнснос

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4)5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4