Устройство для подачи многослойного настила к вырубочному прессу

Устройство для подачи многослойного настила к вырубочному прессу

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт.. свид-ву— (22) Заявлено 03.11.80 (21) 3000650/28-12 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (5!) М. Кл.з

В 65 Н 17/Ь6

С 14 В 5/02

Гееудярстееииий кеаитет

СССР

Опубликовано 23.05.82. Бюллетень №19

Дата опубликования описания 28.05.82 (53) УДК 685.31. .052 1 (088.8) llo лелям изеяретеиий и еткрмтий (72) Авторы изобретения

И. В. Кошель, М. Л. Майорчук, А. В. Урясьев

Всесоюзный научно-исследовательский инстит промышленности (?1) Заявитель (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ МНОГОСЛОЙНОГО НАСТИЛА

К ВЫРУБОЧНОМУ ПРЕССУ

Изобретение относится к . раскройному оборудованию для кожгалантерейной, обувной и швейной отраслей промышленности и может быть применено для подачи листовых или рулонных материалов в настиле непосредственно в рабочую зону вырубочного пресса.

Известно устройство для подачи многослойного настила к вырубочному прессу, содержащее каретку, установленную в направляющих станины, поддерживающую и подающую платформы, зажимы и прижимными планками для закрепления настила на платформах, гибкую замкнутую транспортирующую ленту с натяжным роликом и привод (1).

Недостатками известного устройства являются низкая скорость подачи настила и повышенная мощность привода вследствие резкого увеличения усилия разматывания рулона и роста динамических нагрузок, особенно в момент начала движения каретки с настилом. Повышение скорости подачи за счет увеличения мощности привода ведет к черезмерному разматыванию рулонов по инерции и смещению слоев (ухудшению качества настила), увеличению металлоемкости руло2 нодержателя и устройства из-за роста динамических нагрузок.

Цель изобретения — повышение качества подачи настила и производительности труда.

Указанная цель достигается тем, что устройство для подачи многослойного настила к вырубочному прессу, содержащее каретку, установленную в направляющих станины, поддерживающую и подающую платформы, зажимы с прижимными планками для зак о репления настила на платформах, гибкую замкнутую транспортирующую ленту с натяжным роликом и привод, при этом оно имеет поворотный рычаг, шарнирно закрепленный на станине под поддерживающей платформой и несущей на свободном конце

<5 направляющий ролик, шарнирно установленный на станине пневмоцилиндр со штоком, шарнирно закрепленным на поворотном рычаге, и направляющий ролик, установленный на станине, а направляющий ролик поворотного рычага расположен между го натяжным роликом транспортирующеи ленты и направляющим роликом, установленным на станине, кроме того каретка с подающей платформой размещена под траверсой пресса.

929521

На фиг. 1 представлено устройство, вид сбоку (в момент подачи настила); на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3— устройство в момент образования запаса настила, возврата каретки в исходное положение и перемещения траверсы пресса; на фиг. 4 — механизм для образованич запаса настила.

Устройство для подачи многослойного настила к вырубочному прессу состоит из станины 1 (фиг. 1) с направляющими 2, по которым в горизонтальном направлении на роликах 3 перемещается каретка 4, на которой смонтирована подающая платформа 5. На каретке 4 закреплены пневмоцилиндры 6, на штоках 7 которых установлена прижимная планка 8, выполненная в виде тонкостенной пластины и предназначенная для закрепления настила 9 на подающей платформе 5. Прижимная планка 8 размещена под траверсой пресса. Поддерживающая платформа 10 с пневмоцилиндрами 11 закреплены на станине 1. На штоках 12 пневмоцилиндров 11 установлен прижим 13 для закрепления настила 9 на поддерживающей платформе 10. Ролики 14 и

15 огибает непрерывная замкнутая гибкая транспортирующая лента, верхняя ветвь 16 которой расположена на подающей 5 и поддерживающей 10 платформах, а нижняя ветвь 17 расположена под этими платформами. Ролики 14 и 15 посредством кронштейнов 18 закреплены на станине 1 и выполнены свободно вращающимися на своих осях, причем ролик 14 выполнен натяжным.

Устройство снабжено механизмом для образования запаса настила в виде петли 19, который состоит из двух поворотных рычагов 20, на свободных концах которых установлен направляющий ролик 21. Поворотные рычаги 20 шарнирно установлены на оси 22, а пневмоцилиндры 23 шарнирно закреплены на станине 1, причем их штоки

24 также шарнирно закреплены на поворотных рычагах 20. Ось 22 установлена в отверстиях станины 1 с возможностью поворота. Направляющий ролик 25 установлен на станине 1 и расположен между рулонодержателем 26 и направляющим роликом 21.

Привод каретки 4 состоит из связанных с кареткой 4 двух тяговых цепных передач

27, ведущие звездочки 28 которых жестко посажены на общем приводном валу 29, а ведомые звездочки 30 установлены на оси

31 и выполнены натяжными. Приводной вал

29 посредством цепной передачи 32 связан с редуктором 33, который связан с электродвигателем 34. Для управления работой привода каретки 4 и пневмоцилиндрами 6, li и 23, предусмотрены конечные выключатели (не показаны), предназначенные для регулирования шага подачи настила и переключения электродвигателя 34 на реверс, переключения пневмоцилиндров 6, 11 и 23 на зажим и освобождение (разжим) настила

1О

25 зо

4

9, подъем и опускание поворотных рычагов

20 с направляющим роликом 21, выключения электродвигателя 34 и тем самым останова каретки 4 в исходном (крайнем правом) положении.

Рулонодержатель 26 предназначен для установки рулонов 35. Вырубочный пресс

36 имеет опорную плиту 3? и траверсу 38, расположенную в направляющих 39 пресса

36. Верхняя ветвь 16 гибкой замкнутой транспортирующей ленты расположена на одном уровне с опорной поверхностью плиты 37.

Между натяжным роликом 14 и направляющим роликом 25 предусмотрен зазор для вертикального перемещения направляющего ролика 21 и образования запаса настила в виде петли 19.

Устройство для подачи многослойнрго настила к вырубочному прессу работает следующим образом.

Перед началом работы производят заправку в устройство формируемого из рулонов 35 настила 9. При этом полотна из разматываемых рулонов 35 укладывают на верхнюю ветвь 16 гибкой замкнутой транспортирующей ленты так, чтобы конец настила 9 находился под прижимами 13 и 8, после чего включают в работу пневмоцилиндр 11 и закрепляют конец настила 9 с помощью прижима 13 на поддерживающей платформе 10, а затем включаются в работу (посредством взаимодействия прижима

13 с конечным выключателем) пневмоцилиндры 23, в результате чего штоки 24 движутся вниз и поворачивают по часовой стрелке поворотные рычаги 20, на концах которых установлен направляющий ролик 21. При движении вниз направляющий ролик 21 нажимает на настил и образует запас его в виде петли 19, которая разматывается из рулонов 35. В крайнем нижнем положении один из поворотных рычагов 20 нажимает на конечный выключатель (на чертежах не показан), который переключает пневмоцилиндры 23 на подъем штоков 24, в результате чего поворотные рычаги 20 с направляющим роликом 21 занимают крайнее верхнее положение, освобождая запас настила.

После этого включают привод подачи настила 9, в результате чего срабатывает пневмоцилиндр 6, опускается прижим 8 и закрепляет настил 9 на подающей платформе 5.

При этом прижим 13 освобождает настил на поддерживающей платформе 10 и включается электродвигатель 34, который через редуктор 33, цепную передачу 32 и тяговую цепную передачу 27 передает движение каретке 4 с закрепленными на ней подающей платформой 5, прижимом 8 и пневмоцилиндрами 6. Каретка 4 с подающей платформой 5 осуществляют подачу настила 9 на опорную плиту 37 пресса 36. В процессе подачи вместе с настилом 9 перемещается также верхняя ветвь 16 гибкой замкнутой транспортирующей ленты. В крайнем левом

Я Ф 7 д !6 17 Я

Фиг. 7

5 положении каретка 4 взаимодействует с конечным выключателем (не показан), в реЗультате чего она останавливается, а прижим 13 (фиг. 3) опускается и закрепляет настил 9 на поддерживающей платформе

10, после чего в результате взаимодействия (в нижнем положении) прижима 13 с конечным выключателем (не показан) срабатывают пневмоцилиндры 23, 6 и вместе с поворотными рычагами 20 опускается направляющий ролик 21 для образования запаса настила, и поднимается прижим 8, а каретка 4 с подающей платформой 5 возвращается в исходное положение (крайнее правое). В период возвратного движения каретки 4 направляющий ролик 21 возвращается в верхнее положение. В исходном положении прижим 8 опущен, а прижим 13 и направляющий ролик 21 находятся в верхнем положении. При повторной подаче настила и в установившемся режиме работы (в процессе раскроя настила) устройства включают только привод движения каретки

4 (после чего осуществляется подача настила на шаг вырубки), а все последующие операции рабочего цикла (останов каретки, опускание прижима 13, движение вниз направляющего ролика 21 и подъем прижима

8, возвратное движение и останов каретки

4 в исходном положении, подъем направляющего ролика 21, опускание прижима 8 и подъем прижима 13) выполняются в автоматическом режиме с помощью конечных

929521

6 выключателей, связанных с системой управления устройством.

Формула изобретения

Устройство для подачи многослойного настила к вырубочному прессу, содержащее каретку, установленную в направляющих станины, поддерживающую и подающую платформы, зажимы с прижимными планками для закрепления настила на платформах, гибкую замкнутую транспортирующую ленту

1о с натяжным роликом и привод, отличающееся тем, что, сцелью повышения качества подачи настила и производительности труда, оно имеет поворотный рычаг, шарнирно закрепленный на станине под поддерживающей платформой и несущий на свободном конце направляющий ролик, шарнирно установленный на станине пневмоцилиндр со штоком, шарнирно закрепленным на поворотном рычаге, и направляющий ролик, установленный на станине, при этом направляющий

2ц ролик поворотного рычага расположен между натяжным роликом транспортирующей ленты и направляющим роликом, установленным на станине, а каретка с подающей платформой размещена под траверсой

25 пресса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2797247/28 — 12, кл. В 65 Н 17/36, 1979.

929521

Я7 38

Фиг. 7

Составитель К. Фоломеев

Редактор Г. Волкова Техред А. Бойкас Корректор А. Ференц

Заказ 3263/25 Тираж 584 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4