Способ получения гранул сульфида натрия

Способ получения гранул сульфида натрия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Соеетскнк

Социалистических

Рес у. Ъ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 190380 (21) 2911498/23-26 (5$) М. Кщ ° >

С 01 В 17/40 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опублмковано 230582, Бюллетень №19

Дата опубликования описания 230582 (531УЙК 661.833..511 (088.8) (72) Авторы изобретенмя

Г.М.Демьянов, Н.A,Âîëêîìîðîâà, В.М.Антонов," И.-В;Грцличко, A,Ä.Îêóëîâ, Г.Я.Аликин и В.Й.Брунов

Новотроицкий завод хромовых соединений

5 (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ СУЛЬФИДА НАТРИЯ

Изобретение относится к производству сульфида натрия, используемого в цветной металлургии в качестве флотоагента при обогащении руд,в кожевенной промышленности для удаления волос со шкур, в химической промышпенности для производства сернистых красителей.

Известен способ получения сульфида натрия в гранулах путем выделения кристаллов в гигроскопическом состоянии с дальнейшим нх измельчением и частичной сушкой в токе воздуха, после чего проводят оконча тельную сушку продукта (1J.

Известен также способ получения гранул сульфида натрия в псевдоожипенном слое из 30%-ного раствора в инертной атмосфере.

Процесс ведут в замкнутом цикле теплоносителя, имеющего высокую температуру (2) °

Недостатком известного способа является то, что проведение процесса при температуре выше 75аС приводит уже к росту гранул до размеров, при которых последние выходят иэ псевдоожиженного состояния и слой садится, а гранулы представляют собой конгломераты слипшихся частиц.

Цель изобретения — повыаение стабилизации гранулометрического сос,тава.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу при грануляции упаренного раствора сульфида . натрия в псевдоожиженном слое поддерживают температуру не выае 60оС. . Нри укаэанном пределе температу.ры обеспечивается отвод тепла от гранул и не происходит их неограниченный рост.

Кроме того, с целью повышения производительности процесса упарива15 ние исходных растворов ведут до концентрации не ниже 70%.

Пример. В упарочный котел с мешалкой заливают раствор сульфида натрия с концентрацией 50% и проводят

20 упарку. Указанный раствор переводят в бак-охладителаь и охлаждают до тем.пературы 95-110 С нри постоянном перемешивании. Охлажденный раствор с помощью форсунок подают в аппарат

25 кипящего слоя, в который предварительно загружают рвтур. Под ревивтку аппарата кипящего слоя подается охлажденный до 15-20 С воздух.

Высота кипящего слоя поддерживае

30 ся с таким расчетом, чтобы общий

929540 перепад давления воздуха под решеткой и над слоем составлял 400-600 мм водяного столба. Температура в кипящем слое должна быть не выше 60 С.

При ее повиаенни уменьшают подачу раствора.

По мере повышения перепада давления продукт выгружают через спеГранулометрический состав продукта, мм

Температура в слое,аС

Прои э води телье ность, кг/ч м

Концентрация. упаренного раствора

1 1-3 3-5 5-10 10

6 22 43 27

5 20 34 36

5 20 39 32

6 23 40 28

2000

2200

2800

3000

Использование изобретения позво-. ляет получать сульфид натрия в сыпучем виде стабильного гранулометрического состава и создавать агрегаты большой единичной мощности.

Формула изобретения

1. Способ получения гранул сульфида натрия, включающий упаривание его исходного раствора; грануляцию в псевдоожиженном слое в токе псевдоожижающего агента, о т л и ч а юСоставитель Л. Темирова

Редактор Г. Волкова Техред Т-. Фанта Корректор М. Пожо

Тираж 514 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 3395/26

Филиал ППП ™Патент, r. ужгород, ул. Проектная, 4

68 50

68 60

Ф

70 60

7 2 60

В циальное отверстие, расположенное на, уровне решетки аппарата кипящего слоя.

Гранулометрический состав я продукта и достигнутая производительность представлены в таблице. щ и й. с я тем, что, с целью стабилизации гранулометрического состава, в псевдоожиженном слое поддерживают температуру не выше 60 С.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения производительности процесса, упаривание исходных растворов ведут до концентрации не ниже 70%.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Японии М 49-15156, кл. 15 С 21, 12.04.74.

40 2. РЖХ, l970, 10Л54.