Способ окускования фосфатного сырья

Способ окускования фосфатного сырья

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскнк

Социалистических

Республик

О П И С А Н И Е 929545

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. санд-ву(22) Заявлено 07. 01.80 (2l ) 2906986/23-26 с присоединением заявки М(23) Приоритет

Опубликовано 23.05.82. бюллетень М19

Дата опубликования описания23.05.82 (5t)M. Кл.

С 01 B 25/01

9мударетеоеЫ1 кекетет

СС0Р ао делен взе4ретенкй н еткрытв1т ($3) УД 661.631 (088.8) (72) Авторы изобретения

А.А. Бийсеитов, Р. Х. Тынчеров

Казахский научно-исследователь институт фосфорной промышленности "Гипрофосфор" (7l ) Заявитель (54) СПОСОБ ОКУСКОВАНИЯ ФОСФАТНОГО СЫРЬЯ

Изобретение относится к области технологии подготовки фосфатного сырья к электротермической возгонки фосфора.

Известен способ окускования фосфатного сырья путем его окоикования, загрузки на конвейерную решетку обжиговой машины, сушку абгазами с температурой 200-300 С в две стадии при их расходе на первой стадии

25-353 от обцего количества. Абгазы подают со скоростью 0,4-0,8 нН /с на первой стадии сверху вниз через слой, а на второй — снизу вверх.

Затем окатыши обжигают при тенпераО туре 1050- 1200 С при скорости подачи абгазов 0,4-0,45 нН /с (11, Э

Недостатком этого способа является невысокая степень декарбониэации сырья до 853.

Наиболее близким по технической суцности и достигаемому результату к предлагаемому является способ окус копания фосфатного сырья путем его разделения на фракции класса 0-10 и 10-70 мм,смешение первой с углеродом в соотношении 9-19:1, измель" чение до фракции класса 0-0, 1 мм, окатывание загрузки окатышей слоем высотой 150-200 мм на слой первой фракции высотой 300-350 мм, .их сушку нагревание газообразным теплоносителем и обжиг. Нагревание ведут при

1О температуре газообразного теплоносио теля 750-850 С в течение 10-15 мин с последуюцим снижением его температуры со скоростью 10"30 С/мин до о

500-600 С и поддерживанием при этой температуре в течение 10-20 мин.

После нагревания верхнего слоя до зажигания углерода вместо теплоносителя подают воздух. и обжиг ведут за счет тепла сгорания углерода. Воздух при этом подают сверху вниз (2).

Недостатком известного способа является невысокал прочность окатышей до 200 кг/окатыш.

Таблица

Высота нижнего слоя, мм

Прочность на раздавли- Степень декарбование, кг/шт. низации,4

83,6

159

87,5

274

60

305

88,4

276

86 9

124

Таблица 2

Прочность на Степень декарбони- Расход воздуха, раздавливание эации, в 3 в нм/т материала кг/шт

Высота основного слоя окатышей, мм до 300

350

248 до 274 до 90 до 90

100

150

3 9295

Цель изобретения - повышение проч1 ности окатышей.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу окускования фосфатного сырья, включающем сме- S

wewe фосфатного сырья с углеродом окатывания смеси, загрузку окатышей на колосниковую решетку обжиговой машины, сушку окатыаеи, их нагревание до зажигания углерода гаэооб- 1Э разным теплоносителем, просасываемым через слой шихты с последующей пода-, чей воздуха, окатыши предварительно высушивают, высушенные окатыыи загружают сначала слоем высотой 40-80 мм,15 а затем после зажигания на него допрлнительно загружают слой высотой 110-500 мм и воздух подают снизу вверх.

Отличительными признаками явля- 20 ются предварительная суыка окатышей, двухслойная их загрузка с предварительным зажиганием нижнего слоя и направление подачи воздуха.

Совокупность существенных приз- 5 наков позволяет повысить прочность окатышей до 305 кг/окатыы.

Пример 1. 100 кг сырых окатышей, содержащих 5 кг углеродистого материала, влажностью 101 подвер- 30

Из данных табл. 1 следует, что on"" тимальная высота нимнего слоя окатыыей находится в пределах 50-70 мм.

45 ф гают сушке в сушильном барабане при температуре 250 C в течение 15 мин, четвертую часть высушенных окатышей засыпают на движущуюся колосниковую реыетку агломерационной машины слоем

60 мм и зажигают углеродистый материал окатышей подаваемым сверху вниз газообразным теплоносителем (смесь газов от сиигания природного газа и воздуха, взятых в соотноыении 1: 10)i

Разряжение в зоне розжига поддержива ют равным 7 мм вод.ст. Роэжиг проводят в течение 40 с, после чего прекращают подачу теплоносителя. На заж ; женный слой окатышей засыпают основной слой материала высотой 250 мм.

Иод решетку подают воздух с давлением 125 мм вод. ст. Окатыши прокаливают в течение 75 мин. В процессе прокалки температура в слое материала за счет экзотермической реакции горения углеродсодержащего твердого топлива достигает 1100-1200 С. Полученные в процессе прокалки окатыши:, имели в среднем прочность на раздавливание 305 кг/шт и степень декарбонизации 92.

В табл,1 представлена зависимость прочности окатышей от высоты первого слоя, а в табл.2 - от второго слоя.

При этом достигается наибольшая прочность и степень декарбонизации прокаленных окатышем.

929545

Продолжение табл.

Степень декарбониэации, в 3 е

Расход воздуха> в нм/т материала

Высота основного слоя окатышей, мм

Прочность на раздавливание кг/шт

780

250

282

92 до 90 более 86 до 85

500

227

146

Составитель Б.Шаронов

Редактор Г.Волкова Техред Т. Маточка Корректор Ю.Макаренко

Заказ 3396/27 Тираж 514 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, М-35, Раушская наб., д.4/5 и

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул. Проектная,4

Из данных табл.2 следует, что оптимальная высота основного слоя окатышей находится в пределах 150450 мм. При этом достигается наибольшая прочность и степень декарбониэации прокаленных окатышей при неболь- 1в шом расходе воздуха.

Таким образом, предложенный способ позволяет повысить прочность продукта, что снижает его потери при транспортировке и улучшает работу электропечей при возгонкефосфора. Кроме гого, благодаря подаче воздуха под колосниковую решетку она не перегревается и увеличивается срок ее работы. При этом достигается степень декарбонизации выше

92Ф и снимается расход теплоносителя более чем на 503.

Формула изобретения

Способ окускования фосфатного сы" 3s рья, включающий смешение измельченного фосфорита с углеродом, окатыва" ние получейной смеси, загрузку окатышей на колосниковую решетку обжиговой машины, сушку окатышей, их нагревание до эамигания углерода газообразным теплоносителем, просасываемым через слой шихты с последующей подачей воздуха, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения прочности окатышей, ихпредварительно высушивают, высушенные окатыши загрумают сначала слоем высотой 40"80 мм, а затем после зажигания на него дополнительно загружают слой высотой 100-500 мм и воздух подают снизу вверх.

Источники информации,принятые во внимание,при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 512166, кл. С 01 В 25/02, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР

И 701935, кл. С 01 В 25/О1, 1977.