Способ гранулирования суперфосфата

Способ гранулирования суперфосфата

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 01.0280 (2) ) 2851175/23-26 (ф1) М. Кд. з с присоединением заявки Hо (23) ПриоритетС 05 В 19/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 2305826юллетемь Но 19

f$3) УДК 631.855 (088. 8) Дата опубликования описавия 23.05.82 (72) Авторы изобретении

Я.H.Ðóñràìîâ и С.С. Оруджев

Институт хлорорганического синтеза АН Аэерба (71) Заявитель (54) СПОСОБ ГРАНУЛИРОВАНИЯ СУПЕРФОСФАТА

Изобретение относится к области гранулирования фосфорсодержащих минеральных удобрений, и может быть использовано для получения гранулированных суперфосфатов.

Известен способ гранулирования суперфосфата путем, увлажнения шихты водой до 26% (1).т

Недостатками способа являются длительность процесса и низкий выход товарной фракции (около 70%).

Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому результату является способ гранулирования суперфосфата путем окатывания шихты при увлажнении водяным паром. пихту гранулируют паром до влажности 7-12% .При этом время процесса сокращается до 12 мин, а выход товарных гранул размером 1 — 4 мм составляет

90 % (2) .

Недостатками способа являются относительно низкий выход товарных гранул и высокая длительность про-. цесса.

Цель изобретения - увеличение выхода товарных гранул размером 1

4 мм и сокращение времени процесса.

Цель достигается тем, что соглас но способу гранулирования суперфосфата, включающему окатывание шихты при увлажнении водяным паром, шихту предварительно увлажняют водой до влажности 12-13,7Â, а увлажнение водяным паром ведут до 14-15%.i

Гранулирование суперфосфата в таком режиме позволяет увеличить выход товарных гранул до 95%, в 2

3 раза сократить время процесса.

При увлажнении меньше чем до 12 В требуется повъыенный расход пара и увеличивается время процесса, а прн увлажнении выае 13,73 происходит образование зародышей гранул мелкой фракции и их иастичное слипание до обработки паром при нагревании. Увлажнение при обработке паром до влажности выше 15% приводит к компованию,и выход товарных гранул снижается до 70%.

Процесс гранулирования суперфосфата проводят в следующей последо25 вательности.

Шихту, состоящую иэ порошкообраэного суперфосфата и нейтралиэующей добавки - известняка, непрерывно загружают в увлажнитель, где ее

30 увлажняют распыленной водой. Затем

929614

Формула изобретения

Составитель В.Жигарновский

Редактор Н.Джуган Техред М. Рейвес Корректор C.LIe Map

Заказ 3403/30 Тираж 441 Подписное

BHHHtIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская, наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная. 4 полученную увлажненную шихту непрерывно подают в гранулятор псевдоожиженного слоя, где ее доувлажняют и гранулируют насышенным водяным паром.

Пример 1. В увлажнитель загружают суперфосфатную шихту в количестве 525 г с влажностью 8%. ЭтУ шихту увлажняют 38 г распыленной воды до влажности 13,7%, затем ее доувлажняют до 14% и гоанулируют в, псевдоожиженном слое подачей насыщенного водяного пара. Суммарная продолжительность процесса 5 мин. Выход гранул размером 1,4-4 мм — 92 %, .прочность их 20 кгс/см . 15

Пример 2. Аналогично примеру 1 шихту увлажняют 30 г распылен ной воды до влажности 12%, а за" тем доувлажняют ее паром до 15% и гранулируют. Выход товарных гра- 20 нул - 95%, прочность 23 кгс/см суммарная продолжительность процесса 4 мин.

Осуществление грануляцин суперфосфата по предлагаемому способу позволяет интенсифицировать в два раза процесс грануляцин и снизить потери продукта за счет увеличения выхода крупнокристаллической фракции.

Способ гранулирования суперфосфата, включающий окатывание шихты при увлажнении водяным паром, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью увеличения выхода товарных гранул размером 1 — 4 мм и сокращения времени процесса, шихту предварительно увлажняют водой до влажности 12 — 13,7 %, а увлажнение водяным паром ведут до 14-15 %.

Источники инФормации, принятые во внимание при экспертизе

1. Chem.met Eng., 47, 102(1940) .

2. Азторское свидетельство СССР

9 528112, кл. С 05 В 19/02, 1976.