Способ получения олефинов с @ -с @

Способ получения олефинов с @ -с @

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 030380 (21) 2889946/23-04 (5$) М. КП з

С 07 С 4/06 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий

Опубликовано 2305,82,. бюллетень ¹ 19 153) УДК 547. 313 (088. 8) Дата опубликования описания 23.05.82

К.Г.Ионе, В.Г.Степанов и Л.A.Boñòðèêîâà

1 (72) Авторы изобретения

Ордена Трудового Красного Знамени институт катализа

Сибирского отделения АН СССР (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОЛЕФИНОВ С -С4

Изобретение относится к способам получения олефинов С1-С4из нефтяных фракций.

Олефины являются исходным сырьем для целого ряда промышленных органи ческих синтезов, производства полимерных и пластнческих масс, синтети ческого каучука, кислородсодержащих соединений и в том числе для синтеза компонентов высокооктановых . жидких топлив.

Известны способы получения олефи нов, в том числе С -С4, путем крекинга парафинов и легких нефтяных фракций на цеолитах типа. V и типа )((1).

Однако общее содержание олефинов в продуктах реакции не превышает

10 — 305.

Высокий выход олефинов 40 — 60 % .достигается на цеолитах .типа у в том случае, если процесс идет или при малых конверсиях исходного сырья, а-именно 5 — 10 Ъ (что невыгодно технологически ввиду малой производительности процесса) или при высоких температурах реакции.

Наиболее близким к изобретению по своей технической сущности является способ получения олефинов, в. . том числе С -С4путем крекинга парафиновых углеводородов в присутст5 вии цеолитного катализатора — морденита, состава Иа ВМаБ 14о О о-24 И О, содержащего 11,3 вес. А Оа и 3,8Ъ На(2), При температуре крекинга 700-. о

750 С содержание олефинов в продуктах реакции составляет 66,4 †78,4 вес.В.

Недостатком способа является не— обходимость поддержания высокой температуры процесса.

Цель изобретения — упрощение тех-нологии процесса за счет снижения температуры крекинга.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения олефинов С1-С4 путем крекинга Н -октана в присутствии цеолитного катализатора — декатионированного эрионитасостава (0,004 — 0,02) NazO (0,15

0,21) Kz0 АС<О> (6,4 - 7,2) SiOz,ïðè

450-500оC с объемной скоростью подачи. сырья 10 — 150 ч-1.

Отличием является использование в качестве катализатора декатионированной формы цеолита - эрионита указанного состава при температуре про929618

Содержание олефинов в продуктах реакции, вес. %

Объемная

Конверсия, %

Давление, атм

Температуd ра, С

Катализатор, состав скорость, ч-С

Предлагаемый способ

Декатионированный эрионит

0,004 Na О ° 0,15 К О"

° АС О3 6 4 $1О

76

500

Декатионированный эрионит

0,004 Na20 0,15 К О AkgO 6,4 $10

64

150

450

Декатионированный эрионит

0,02 Na20 0,21 К О-

А6 0 7,2 SjO<

450

69

Известный способ

Морденит

Иа%А18 $1,0 24 HgO 700

66,4

91 1

««»

Формула изобретения ствии цеолитного катализатора, о т л и ч а ю шийся тем, что, с

Способ получения олефинов С вЂ” С. целью упрощения технологии процес< а, путем крекинга g -октана в присут- 65 в качестве цеолитного катализатора

I цесса 450 — 500 С и объемной скороети подачи сырья 10 - 150 ч .

Пример 1. 1,5 г декатионированного эрионита, состава 0,004 Na O

/О, 15 К О.А1 О 6,4 Sip< загружают в 5 реактор, активируют в 1оке гелия или азота при 450 С в течение 2 ч, Включают привод, обеспечивающий виброожижение слоя катализатора, и подают реакционную смесь состава

0,5 ммоль н-октана на 1 л его смеси с инертом. Температура осуществления процесса 500 С. При объемной скорости подачи газообразного сырья, равной 10 ч-, степ ць превращения й-ок» тана достигает. 68%, при этом содержание в продуктах реакции олефинов (в вес.%) 76, в том числе этиленаl3,4, пропилена — 38,4, бутиленов

16,2.

lI p и м е р 2. 0,5 r декатионированного эрионита,.состава 0,004 Na>O

° 0,15 KgO ° ACzOg6p4 $10 загружают в реактор, активируют и испытывают аналогично примеру 1. Температура осуще ствления процесса 450 С., При объемной скорости подачи газообразного сырья, равной 150 ч, степень прев-. ращения Н -октава!достигает 64%, при этом содержание олефинов в вес.% в продуктах реакции — 77. в том числе этилена — 9,1, пропилена - 44,,7, бутиленов-23,2.

П- р и м е р 3. 1,0 г декатионированного эрионита, состава 0,02 Na 0

0,2 К О AEgOg,7,2 ЯН) загружают в реактор,„ активируют и испытывают аналогично примеру 1. Температура осуществления процесса 450 С. При объемной скорости подачи газообраз . ного сырья, равной 20 ч, степень превращения достигает 69 %,,при этом содержание олефинов в продуктах реакции (вес.%) — 76, в том числе этилена 8,4, йропилена - 30,9 бутиленов — .36,7.

Пример 4. Цеолит в виде натриевой формы морденита вводят в кон» .центрированный раствор HCP с четырехкратным объемом от веса цеолита и получают катализатор с размером пор от 5 до 7 А, имеющий форму Иа8АРз .Sl4< О 24 Н О и содержащий 11,3 %

At@0@ и 3,8 Na. Катализатор сушат в сушильном шкафу в течение 24 ч. При использовании такого катализатора степень превращения H -гептана сЬставляет 66,4%, получено в том числе этилена — 35,8 вес. %,пропилена

30,6 вес. %. результаты осуществления процесса по предлагаемому способу и известному приведены в таблице.

929618

Составитель Н.Кириллова

Редактор Н.Джуган Техред М. Рейвес Корректор С. Ыекмар

Заказ 3405/30 Тираж 448 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 используют декатионированный эрионит состава (О, 004 - О, 02) Nag 0 (О, 15

Оi21) К10 Alga (6 4 - 7i2) SiOg u процесс проводят при 450 — 500 C с объемной скоростью подачи сырья

10 - 150 ч.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Дорогочинский А.Ç.,Хаджиев С.Н.

Брещенко Е.N., Гайрбекова С.М. О факторах, определянхдих активность и селективность цеолитсодержащих катализаторов крекинга, Новосибирск, Наука, 1977, с. 55.

2; Заявка Франции В .;23660бО, кл. В Ol J 29/08, опублик. 1978. (прототип) °