Композиция для получения пенопласта

Композиция для получения пенопласта

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советсиии

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (i!) 929658 (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 10. 11. 80 (21) 3002522/23-05 с присоединением заявки лай†(23) Приоритет—

Опубликовано 23.05.82, Бктллетень J% 19

Дата опубликования описания 23.05.82 (51)М. Кл.

С 08 J 9/04

С 08 1 61/24

3Ьвударстееииый комитет

СССР во делан изебретеиий и открытий (53) УДК 678 652

41 21:62-405. .8(088.8) С.Н.Думов, Н.Ф.Еремин, Ю.П.Горлов, Т.Т.Тойчиев", В-.И-;Вимсц„-т1ацов и О.Б.Захарова

1 у

Московский ордена Трудового Красного Зн ени .инженерно- строительный институт им.В.В. " шева".- ." 2л, (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54} КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТА

Изобретение относится к композициям для получения пенопластов на основе мочевиноформальдегидной смоль, применяемых для теплоизоляции стеновых панелей, кровель, трубопроводов, 5 холодильников и т.д.

Известна композиция для получения пенопласта, включающая мочевиноформальдегидную смолу, невспененные гранулы бисерного полистирола, отверди1О тель, пенообразователь. В качестве пенообразователя композиция содержит агент вспенивания Basf-414, а в качестве отвердителя — фосфорную кисло(1

Пенопласт на основе этой композиции имеет неравномерное распределение гранул бисерного полистирола по высоте блока пенопласта, так как в процессе заполнения формы тяжелые гранулы невспененного полистирола осаждаются (вспенивание гранул пеностирола производится после того, как отвержденная мочевиноформальдегидная смола набрала прочность и была высушена в течение 24 ч при 20 С

В результате этого пенопласт имеет невысокие физико-механические свойства, что объясняется неоднородностью структуры материала, обусловленной тем, что жесткий межгранульный каркас препятствует вспениванию гранул полистирола.

Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является композиция для получения пенопласта, включающая мочевиноформальдегидную смолу, вспененные гранулы бисерного полистирола, хлористый аммоний и пеногенераторный порошок (ПГП) (2) .

Пенопласт на основе известной композиции имеет структуру с равномерно распределенным по высоте блока пенопласта наполнителем и более высокие показатели физико-механических свойств, однако характеризуется повышенной усадкой и невысоким коэффициентом водостойкости, что объясняется испаПример ы 1-3.Для получения пенопласта изготовлены 3 смеси компонентов. Из .смесей по приведенной тех

1,80-1,88 нологии изготовлены и испытаны об25 разцы °

Рецептуры и свойства пенопласта

4,62-4,68 приведены в табл.1 и 2.

6, 10-6,40

Таблица1

Известная

Содержание по примерам, вес ° 3

Компоненты композиция

1 2

Мочевиноформальдегидная смола

74,01

78,68

69,44

86,5

Пенообразователь

4,68

4,62

4,65

4,65

Отвердитель

Наполнитель

1,84

1,88

1,85

1,80

6,30

6,40

6, 10

7,0

17,6

8,80

13,20

Пластификатор

Таблица 2

Показатели

Пример

Известная

Объемная масса Р, кг/м

100

100

100

100

Предел прочности .при сжатии, МПа

0,6

0,6

0,6

0,6

3 92965 рением технологической влаги и молекулярным, строением мочевиноформальдегидной смолы, которая во вспененном и отвержденном состоянии создает жесткий, хрупкий каркас.

Цель изобретения - снижение усад-ки и повышение коэффициента водостойкости конечного. продукта.

Для достижения цели в композицию для получения пенопласта, включающую 30 мочевиноформальдегидную смолу, вспененные гранулы бисерного полистирола, хлористый аммоний и пеногенераторный порошок, дополнительно вводят

50 -ную поливинилацетатную эмуль- 1ç ,сию (ГОСТ 10002-62) при следующем соотношении компонентов, вес.Ф:

Мочевиноформальдегидная . смола 69,44-78,68

Вспененные гранулы 20 бисерного полистирола (наполнитель) .Хлористый аммоний (отвердитель)

Пеногенераторный порошок (пенообразователь|

8 4

504-ная поливинилацетатная эмульсия

ПВА (пластификатор) 8,80-17,6, Способ осуществляется следующим образом.

В определенной очередности смешива. ют компоненты полимерной композиции, мочевиноформальдегидная смола, поливинилацетатная эмульсия, пенообразователь, отвердитель и наполнитель. За тем для получения пенопласта масса укладывается в форму с замкнутым объемом или на непрерывно движущуюся конвейерную ленту из облицовочных или гидроизоляционных материалов и производится термообработка при 100о

120 С для вспенивания и отверждения композиции. композиция

2 3

929658

Продолжение табл. 2

Показатели

Пример

Известная композиция

1 3 (2

Водопоглощение за

24 ч, г

13,0

13,0

13,0

13,0

Коэффициент водостойкости

0,87

0,86

0,88

0,7

Усадка по объему за

24 при 25ОС, 4

Теплопроводност ь, ккал/M ч С

",3

1 50

0,92

0,5

0 37

0 37

0,37

0.37

Формула изобретения

Композиция для получения пенопласта, включающая мочевиноформальдегидную смолу, вспененные гранулы бисерного полистирола, хлористый аммоний и пеногенераторный порошок, о тл и ч а ю щ а я с я тем,что, с целью снижения усадки и повышения коэффициента водостойкости конечного про- 3S дукта, она дополнительно содержит

503-ную поливинилацетатную эмульсию

Составитель Т.Ларина

Техред М. Тепер Корректор С.Шекмар

Редактор О.Половка

Тираж 512 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, N-35, Раушская наб., д. 4/5 с

Заказ 3409/32

Ю

Филиал Illlfl "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Как видно из табл.2, пенопласт, полученный по предложенному способу, имеет усадку на 60-904 меньше, а коэффициент водостойкости на 21,424,23 выше, чем у пенопласта на основе известной композиции.

20 при следующем соотношении компонентов, вес.3:

Мочевиноформальдегидная смола 69,44-78,68

Вспененные гранулы бисерного полистирола 6,1р-6,40

Хлористчй аммоний 1,8р-1,88

Пеногенераторный порошок 4,62-4,68

504-ная поливинилацетатная эмульсия 8,80-17,6

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент франции }1 2012382, кл. С 08 47/00, опублик. 1970.

?. Авторское свидетельство СССР

}} 615103, кл. С 08 J 9/04, 1976 (прототип) .