Композиция для получения пенопласта

Композиция для получения пенопласта

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

С.Н.Вилькова, С.И.Котлик, И.Л.Балабанцев и З.Х.Джумаходжаев (72) Авторы изобретения

) . т

Среднеазиатский ордена Трудового Красног Зна9Вни-,.;, " 2 :ФДЩ (7!) Заявитель (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТА

Изобретение относится к компози циям для получения пенопласта на основе мочевиноформальдегидной смолы, используемым в качестве материала для изготовления фильтрующих элеменS тов подпочвенного орошения.

Известна композиция для получения пенопласта, включающая 73-754-ный водный раствор мочевиноформальдегидной смолы, солянокислый анилин, о мелкодисперсный песок, фосфогипс и бутадиенстирольный латекс 1)..

Пенопласт, полученный на основе зтой койпозиции, имеет высокую фильт15 рующую способность, а также отличается повышенной водостойкостью и удельной ударной вязкостью. Недостатком этого пенопласта является невысокая прочность.

Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является композиция для получения пенопласта, вклюающая 73-753-ный водный раствор мочевиноформальдегидной смолы солянокислый анилин, фосфогипс, бутадиенстирольный латекс, формалин и мелкодисперсный песок(21.

Пенопласт, полученный на основе известной композиции, при достаточных физико-механических и фильтрационных показателях имеет длительный процесс полимеризации.

При машинном способе изготовления изделий, в частности водоводов подпочвенного орошения, существенное значение приобретает продолжительность полимеризации пенопласта и, очевидно, чем она меньше, тем это удобнее для осуществления непрерывного механизированного производства.

Целью изобретения является повышение прочности конечного продукта.

Эта цель достигается тем, что согласно способу в композицию для получения пенопласта, включающую

73-753-иый водный раствор мочевиноформальдегидной смолы, солянокис929659 полимеризации является длительным процессом даже в тех случаях, когда на первый взгляд полимеризация закончена, условно процесс схватывания считается законченным, когда пенопласт сохраняет сообщенную ему форму.

Зависимость времени схватывания от содержания сульфированного газоконденсата в композиции представлена в табл.1.

Свойства пенопластов, полученных на основе предлагаемой композиции, приведены в табл.2.

Как видно из табл.2, введение в пенопластовую композицию сульфированного газоконденсата способствует увеличению его прочности, ускоряет процесс полимеризации пенопласта, при этом достигается оптимальный для материала подпочвеНного орошения коэффициент фильтрации материала. Объяснить это можно тем, что быстрое схватывание препятствует образованию крупных пор в пенопласте. Кроме того, сульфогруппы, очевидно, катализируют процесс сшивки молекулярных цепочек мочевиноформальдегидной смолы °

Значительное сокращение времени схватывания пенопласта сделает возможным осуществление непрерывного изготовления в полевых условиях водоводов подпочвенного орошения, что повлечет за собой значительное снижение затрат на устройство сетей подпочвенного орошения.

1,0-2, 0

Таблица 1

8,0

6,0

3,0

4,0

Холостой опыт (без сульфированного газоконденсата) 10,0-15,0 лый анилин фосфогипс, бутадиенстирольный латекс, формалин и мелкодисперсный песок, дополнительно вводят сульфированный газоконденсат, представляющий собой смесь сульфокислот с серной кислотой, взятых в соотношении 1:1, при следующем соотношении компонентов в композиции, вес.4:

73-7Я-ный водный раст- 1о вор мочевиноформальдегидной смолы 34,0-36,0

Солянокислый анилин 3,5-4,5 фосфогипс 10, 0-11, 5

Бутадиенстирольный 15 латекс формалин (40 -ный раствор) 2,5-3,0

Сульфированный газоконденсат 5,0-6,0

Мелкодисперсный песок Остальное

Сульфированный газоконденсат ГСК (ТУ-33-9-78) представляет собой смесь

=ульфокислот с серной кислотой в соотношении 1:1. Отвердитель ГСК применяется как отвердитель для фурановых смол.

Для получения пенопласта взвешивают отдельно сухие (мелкодисперсный песок, фосфогипс, солянокисл@й анилин) и отдельно жидкие (смола, латекс, формалин) компоненты. Затем все компоненты тщательно перемешивают и на конечной стадии перемешивания

35 вводят катализатор. Так как процесс

Содержание сульфированного газоконденсата, вес.4

Время схватывания, мин

Мгновенная полимеризация

929659

Т а б л и ц а 2

Пенопласт

Прочность при сжатии, МПа

Коэффициент фильтрации, м/сут.

Обьемная масса, г/смЗ

Содержание сульфированного газоконденсата, вес.l

2,12

О, 453

17,2

3,45

0,483

4,0

2,77

3,11

3,66

0,491

4,5

5,89

5,21

О, 599

5,0

6,23

0,601

0,602

5 99

5 5

5,89

5,04

6,0

О, 389

2,03

6,5 19, 1

Солянокислый анилин фосфогип с бут адиенстироль ный латекс формалин (404-ный раствор)

Сульфированный газоконден сат

Мелкодисперсный песок

3,5-4, 5

- 10,0-11;5

1,0-2,0

2 5 3,0

5,0-6,0

Остальное

34,0-36,0 в

Составитель Т.Ларина

Редактор О.Половка Техред М, Тенер Корректор С.Шекмар

Заказ13409/32 Тираж .512 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, N-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Композиция для получения пенопласта, включающая 73-753-ный водный раствор мочевиноформальдегидной смолы, солянокислый анилин, фосфогипс, бутадиенстирольный латекс, формалин и мелкодисперсный песок, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повы30 шения прочности конечного продукта, она дополнительно содержит сульфированный газоконденсат, представляющий собой смесь сульфокислот с серной кислотой, взятых в соотношении 1:1, при следующем соотношении компонентов в композиции, вес.3:

73-753-ный водный раствор мочевиноформальдегидной смолы

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

И 630266, . С 08 Х 9/08.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке и 2774435/23-05, . С 08 3 9/08, 1979 (прототип).