Способ получения зеленого пигмента

Способ получения зеленого пигмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗЬ6РЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сетез Сееетеимх

Сециаяиетичееимх

Фжнублми (ц929668 (5l)M. Кл. (6I ) Дополнительное к авт. саид-ву(22) Заявлено 1 5. 08. 80(21) 3002226/23-26 с присоединением заявки М (23) Приоритет

C 09 С 1/02

9вумретеенвМ кеетктет

CCCO ае делам кзебретекнй и еткрыткй

Опубликовано 23. 05. 82 ° Ьктллетень М 19 (53) УДК 667. 622.. 11: 661. 842 (088.8) Дата опубликования описания 25. 05. 82

i (72) Авторы (54) СПОСОБ" ПОЛУ4ЕНИЯ ЗЕЛЕНОГО IlHCMEHTA

Изобретение относится к техноло гии неорганических пигментов, в частности к способам получения зеленых пигментов, содержащих оксид хрома, которые могут быть использованы для создания декоративного и защитного покрытия на деревянной, металлической, бетонной и другого типа поверхности.

Известен способ получения изумрудного хромового пигмента из гидрооксида хрома путем автоклавной обработки ее при 280-300 С в присутствии щелочи и соединений серы с последующей промывкой полученного осадка горячей водой 31).

Этот способ позволяет получить высококачественный зеленый пигмент с насыщенным, изумрудным цветом. однако способ сложен вследствие необходимости применения повышенной температуры и высокого давления и, кроме того, неэкономичен ввиду

2 использования дорогостоящего исходного продукта - гидрооксида.хрома.

Известен также способ получения зеленого пигмента из шихты на основе феррохромового шлака, содержащей также карбонат кальция и добавку оксида алюминия. Приготовленную из этих компонентов шихту по данному способу брикетируют и обжигают при то

1240- 1250оС

Полученный данным способом пигмент состоит из 79-81 вес.4 феррохромового шлака, 15-16 вес.ь карбоната кальция и 4-5 вес.3 оксида алюминия (2 ).

Недостаток известного способа определяется невысокими пигментными показателями пигмента, который имеет большую укрывистость — 76,2 г/см и высокую маслоемкость - 27,2 ед., недостаточную яркость - 43,24; цветовой тон - 535 нм.

Кроме того, получение пигмента по известному способу мало экономично, 1

929668

Температура обжига, С

Укрывистость г/м

1 1аслоемемкость, >д °

Время выдержки, ч

38

18,5

46

1 7

1270

17

72,0

71,2

20,0

1,7

70,0

70,2

1270

16

18,2

18,0

2,0

1,7

18,3

1280

70,1 так как требует использования дорогостоящего чистого соединения — оксида алюминия.

Целью изобретения является улучшение свойств зеленого пигмента и его удешевление.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения зеленого пигмента путем приготовления шихты из феррохромового шлака, карбоната кальция и добавки оксида алюминия с последующим брикетирова нием ее и обжигом, добавку оксида .алюминия в шихту вводят в виде каолина и обжиг шихты осуществляют при

1260- 1280оС в течение 1,5-2 ч.

Кроме того, указанную шихту используют при следующем соотношении компонентов, вес.4:

Карбонат кальция 38-40

Каолин 14-17

Феррохромовый шлак Остальное

Введение каолина в шихту дает возможность получить в результате обжига материал, состоящий из двухкальциевого силиката, который при охлаждении частично переходит в

f-модификацию, формирование структуры которой происходит с увеличенивм объема матеоиала.

Температура и длительность обжига шихты влияют на интенсивность окраски материала и его пигментные свойства. Указанный температурный интервал обжига обеспечивает постоянст- .

3$ во характеристик пигмента. За пре" делами 1260-1280оC изменяются окраска и свойства пигмента. При этом ухудшаются укрывистость и маслоем«ю кость пигмента, что обусловлено в основном увеличением размера частиц эв пределами производственных температурных условий.

tN Состав, вес.3 пп

Карбо-. Каолин Феррохронат мовый кальция шлак ф

При продолжительности обжига

1,5-2 ч достигается полное прохождение реакций минералообраэования, что приводит к полному формированию частиц и однородности цветового тона пигментов. Выдержка материала при максимальной температуре менее

1,5 ч приводит к неоднородности окраски, а более 2 ч - нецелесообразна, так как не влияет на процесс образования пигментных материалов.

Введение в сырьевую смесь каолина в заданных пределах 14-174 при укаэанных температуре и выдержке обеспечивает получение зеленого пигмента с оптимальными свойствами - высокой укрываемостью при низких значениях маслоемкости, Предлагаемый способ позволяет улучшить свойства зеленого пигмента, полученного на основе феррохромового шлака, его укрывистость и маслоемкость снижаются до 70-72 г/м и 1820 ед. соответственно, а якорость цвета повышается до 44 при цветовом тоне 550 нм.

Использование добавки оксида алюминия в виде каолина, широко рас" пространенного природного сырьевого материала, позволяет удешевить зеленый пигмент, Пример, Готовят три шихты состава, указанного в таблице. Каждую из полученных шихт перемешивают, брикетируют и обжигают при 12601280оC в течение 1,5-2 ч. После охлаждения обожженный материал трех образцов измельчают в шаровой мельнице.

В таблице указаны укрывистость и маслоемкость пигментов, полученных из шихты заданного состава при раз личных режимах обжига по температуре и времени °

Технико-экономический эффект изобретения определяется удешевлением пигмента и, кроме того, упрощением его получения за счет исключения, дробления материала после обжига шихты, вследствие образования пигмента в у -форме двухкальциевого силиката.

Формула изобретения

1. Способ получения зеленого пигмента путем приготовления шихты из феррохромового шлака, карбоната кальция и добавки оксида алюминия с последующим ее брикетированием и обжигом, отличающийся тем, что, с целью улучше+я свойств

929668 пигмента и его удешевления, дооавку оксида алюминия вводят в шихту в виде каолина и обжиг шихты осуществляют при 1260-1280 С в течение

1 5-2 v.

2. Способ по и. 1, о т л ич а ю шийся тем, что укаэанную шихту используют при следующем соотношении компонентов, вес.3:

Карбонат кальция 38-40

Каолин 14-17.

Феррохромовый шлак . Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Ь" 452222, кл. С 09 С 1/34, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР

Н 488838, кл. С 09 С 1/00, 1976.

Подписное

Заказ 3 11/33 Тираж 5

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. -Проектная, Составитель Л. Романцева

Редактор О. Половка Техред Е. Харитончик Корректор Н. Стец