Способ активации каолина
Патент 929672
Авторы
Способ активации каолина
Иллюстрации
Реферат
Союз Советсинк
Соцнапнстнчевини
Реапубнни
О fl И С А Н И Е ()929872 изов етиния
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 08. 07. 80 (21) 2953887/23-26 (5I)N. Кл. с присоединением заявки М
С 09 С 1/42//
С 08 К 9/04
1Ьвударетеевей квинтет
СЕЕР м делан взееретевкк и етерытвй (23) Приоритет
Опубликовано 23. 05. 82. Бюллетень Рй 19
Дата опубликования описания 25.05.82 (53) УЛ.К 622. 361. . 2:66. 022. .372(088.8) (72) Авторы изобретения
Н.И. Ганущак, Б. М. Шиндак, Е. М. Горин и Ж;И. Ио1Фнкдва .
Прикарпатский мебельный комбинат (71) Заявитель (54) СПОСОБ АКТИВАЦИИ КАОЛИНА
Изобретение относится к способам активации каолина для его использования в качестве наполнителя полимерных и лакокрасочных материалов.
Известен способ активации каолина путем прокаливания его частиц при 400-500 С для удаления большей части химически связанной воды 111.
Известен также способ активации каолина путем его сушки и последующей обработки раствором органичес=
10 кого аминоалкилсодержащего соединения при 110оС в течение порядка
30 мин. В качестве аминосодержащих соединений предусматривается исполь-
15 зование таких соединений как, например, гексиламин, октадециламин, бутиламин, диметиламиноэтилметакрилат 2 g.
Недостатком известных способов является невысокая способность частиц каолина к адгезии и когезии полимерных материалов. Кроме того, известным образом обработанный као" лин не ускоряет процесс отверждения лаков, например, на основе ненасыщенных полиэфирмалеинатных смол.
Цель изобретения - повышение спо" собности частиц каолина увеличивать адгезию и когезию и сокращать время отверждения карбамидных клеев и полиэфирных лаков.
Поставленная цель достигается способом активации каолина путем обработки его аминосодержащим сое-! динением в виде 4,4 -диамино-3 3 -дихлордифенилметана при весовом соотношении его к каолину (0,215):(85-99,8), при 60-110 в течение 0,5-1 ч.
Установлено, что в процессе активации или аппретирования по данному способу происходит химическая прививка молекул указанного аминосодержащего соединения к прокаленному каолину, представляющему собой алюмосиликат Alp Og- 2S i 0, с образо-, ванием структуры, имеющей интенсивную широкую полосу в области 3450"
3570 см"", характерной для гидроксильных групп. При этом обработанный каолин по существу не дает сла" бых полос поглощения а области 5
3300 см, которые имеются в спектре
4,4 -диамино-3,3 -дихлордифенилмета-.
1„ на, характерные для аминогрупп-КН(Оптимальность количества предлагаемого соединения для активации 1в определяется следующйм.
Количество модификатора на поверхности каолина 0,23 недостаточ- . но для сокращения времени отверждения лакокрасочных композиций. 15
Так время отверждения карбамидного клея при добавке 0 5-13 модиф(((цированного таким образом каолина равно 80-90 с, что не дает возможности его использовать для про- рэ цесса облицовывания древесно-стружечных плит на однопролетных прес" сах.
Увеличение количества модификато" ра более 153 к весу каолина приводит 2э к предварительной желатинизации полиэфирнога лака, уменьшает жизнеспособность рабочих составов лака до 0,5 ч вместо 24 ч.
Кроме тога, введение 0,8 каолина, модифицированного укаэанным соединением, в количестве, превышающем верхний предел, в полиэфирное покрытие делает последнее хрупким веществом понижения его твердости поряд" ка в 2 раза до 0,3-0 35 по прибору
M-3 вместо 0,6"0,65 при условии модифицирования каолина в предлагаемых .пределах.
Например, при использовании акти49 вированнога каолина в полиэфирных лаках достаточны следующие количества аппарата, вес.ч.: 0,2 4,4 -диамино-3,3 -дихлардифенилметана на 99,8 каолина. При этом аппретированный каалин способствует сокращению времени отверждения полиэфирного лака с
24 ч до 0,5 ч.
Предлагаемый способ активации каолина осуществляется на протяжении
30"60 мин а зависимости от количества аппрета и температуры процесса активации.
Установлено, что с повышением температурь(скорость процесса актива- ции увеличивается. Однако при полной активации целесообразно осуществлять процесс при низких температурах
2 4
60 С, иэ"за устранения испарения о
4,4 "диамино-3,3 "дихлордифенилметана, при частичной активации процесс осуще твляют при 70-1000С с целью большой скорости активации и уменьшения потерь аппрета.
Пример 1. Проводят активацию каолина путем его термообработки в присутствии 4,4 -диамино-3,3 --дихлорфенилметана при 60оС в течение 1 ч при следующем содержании ингредиентов, мас.ч.:
Каолин 85
4,4 -Диамино-3,3 1
"дихлордифенилметан 15
Пример 2. Проводят активацию каолина путем термообработки каолина в присутствии 4,4 -диамино-3,3 -дихлордифенилметана пр 65 С в течение 50 мин при следующем содержании ингредиентов, мас.ч.:
Каолин 90
4,4 -Диамино-3,3 -дихлордифенил" метан
I п р и м е р 3. Проводят активацию каолина путем термообработки кволина-в присутствии 4,4 -диамино-3,3 -дихлордифенилметана при 80 С на протяжении 40 мин при следующем содержании ингредиентов, мас.ч.:
Каолин 97
4,4 "диамино3 3 -дихлорди" фенилметан 3
Пример 4. Проводят активацию каолина путем термообработки каолина в присутствии 4,4 -диамино3 3 -дихлордифенилметана при 100 С
l о на протяжении 30 мин при следующем содержании ингредиентов, мас.ч.:
Каолин 99,8
4, 4 - диамино-3,3 -дихлордифенилметан 0,2
В таблице представлены данные по адгезии, кагезии и времени отверждения карбамидного клея марки УКС-Б и полиэфирного лака типа ПЭ-246 с добавкой чистого (неактивированного) каолина и каалина, активированного ( по предлагаемому изобретению 4,4
-диамино"3,3 -дихлордифенилметаном
1 в соответствии с описанными примерами по сравнению с известным способом активированного каолина ll-ïðoïèëàìèном.
Показатели
Когезия, кгс/см
Адгезия к древе" сине, кгс/см
Время отверждения
Каолин
Карбамидный клей
24,6 19,5 75-90 с
Чистый
Предлагаемый
40,2
56,3
15-20 -"44,1
56,8
15""20 -"45 2
15-20 -"57,1
43,8
56,2
15-20 -"Известный
1t
120 С) 25
21 90 (при
Полиэфирный лак
Чистый
91 О
105,0
Предлагаемый
115,8
124,1
0 5
123,8
116,2
1 0-"э
121,8
116 3
1 0 -"1
115,9
122,8
1 0-"t
24 (при 20oC) Известный
Предлагаемое изобретение таким образом обеспечивает получение каолина, который при введении в состав карбамидных клеев повышает адгезию их к древесине до 40,2-45,4 кгс/см когеэию клея " до 56,2-57,3 кгс/см и способствует сокращению времени
Формула изобретения
1. Способ активации каолина, включающий обработку его аминосодержащим соединением при нагревании, отличающийся теМ, что, с целью повышения способности паолина увеличивать адгезию и когезию
929672 6 отверждения до 15-20 с, а при введении в полиэфирный лак повышает адгезию последнего к древесине до
115,3" 116,5 кгс/см, когеэию - до
5 121,3-125,33 кгс/см и сокращает время отверждения полиэфирных по-. крытий до 0,5-1 ч. и сокращать время отверждения карбамидных клеев и полиэфирных лаков, в качестве амияосодержащего соедине ния используют 4,4 -диамино-3,3 -дихлордифенилметан при весовом соотношении его к каолину (0,2-15): (85-99,8), 1
7 929672
2. Способ по и; 1, о т л и ч аю шийся тем, что обработку каолина укаэанным аминосодержащим соединением проводят при 60-100оС в течение 0,5-1 ч. Э
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1, Патент США Н 3961971, кл. 106-72, опублик, 1976.
2.. Патент CIJA N 4129549, кл, 260-40 R, опублик. 1978.
Составитель Л. Романцева
Ре актоР .Н. ГУнько ТехРед М. Надь Корректор Н. Стец
Заказ 3 11/33 Тираж 5 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35 Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,