Устройство для контроля количества шихты в угольной башне

Устройство для контроля количества шихты в угольной башне

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсиик

Социалистические

Республик

< >929685 (61) Дополиительиое к авт. саид-ву (22) ЗаЯвлеио 08. 10.80 (21) 2989836/23-26 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 23.05.82. Бюллетень Ю 19

Дата опубликовали» о»исаиия 27.05.82 (51)М. Кл., С 10 В 3100

G 05I)27 00

ВеудеустеекаЫ1 кем»тат

СССР де делам каееретевке и етармткй (53) УДК 66.012, . 1(088.8) Н . Ф. Симонов, М. И. Костенко и И. И. Левченк

Конструкторское бюро Гнпрококса по автоматизв ин и механизации производственных процессов на @жИичвсккх . предприятиях

В (72) Авторы изобретения (7l ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ КОЛИЧЕСТВА ШИХТЫ

В УГОЛЬНОЙ БАШНЕ

Изобретение относится к автоматическому управлению механизмами угольных башен н может быть использовано в коксохнмической н других отраслях промышленности.

Известно устройство для автоматнчесФ кого контроля веса материала в бункерах, содерквщие весоиэмерительные датчики на загрузочном и разгрузочном конвейерах, датваки положения разгрузочной тежжки, переключающие слемы и ключи, регистры воспроизведения сдвига весовых импульссв и реверсивные счетчики jl).

Это устройство не может быть применено для определения кошсчества шихты в !

5 угольной башне, так как разгрузка ее сек; ций осуществляется определенными порциями при помсаци передвижного углезагру зочного вагона без применения вэвешивакмпнх устройств.

Наиболее бжзким по технической сущности к изобретению является устройство для контроля количествв шихты в угожной башне, содержащее датчики верхнего и нижнего уровня, установленные в секциях угольной башни, датчики верхнего уровня в бункерах углезагрузснного вагона, дат чики.. положения эаграгэочного механизма и углезагруэочного вагона, переключающие элементы P2).

Недостатком данного устройства явля ется невьюокая то иность определения ко-! личества шихты в секциях угольной бвш» нн, так как «онтролнруются тожко «освенные цвраметры - нижний н верхний уровни, что не обеспечивает качественного ведения технологического процесса подготовки угольной впсхты, загружаемой в коксовые печн, и не дает воэмсакности автоматизировать процесс непрерывного учета коасчествв материала.

Бель - повьвцение эффективности и точности измерения количества шихты в секциях угоге нык башен.

Поставленная цель достигается юм, что устройство дополнительно содержит датчик массы ленточных весов загрузочного конвейера блок передачи сигналов, секции низа угольной башни 7 автоматически открываются затворы и шихта сам текам поступает в бункеры углезагрузочного вагона. После заполнения бункеров шихтой датчики 9 верхнего уровня вьгдают команду на закрывание затворов и включение блока 10 передачи сигналов. При ггвнжении углезагрузочного вагона в направлении коксовых печей выходной сиг нал блока передачи сигналов при помощи индуктивной связи передается на вход бло ка 11 пересчета сижалов, который преобразует его в серию импульсов, пропорциональных количеству шихты, набранной ва» гоном из угольной башни. Указанные имуправляемые датчиками S положения. уг жзагрузочного вагона, поступают на второй вхоа реверсивного счетчика 8 секции, из которой произведен забор шихты.

В результате преобразований и численного интегрирования двух независимых сигналов, реализуемого в реверсивном счетчике, на выходе в цифровом виде индицируется количество шихты, находящейся в секции угольной башни.

Для устранения накопления . ошибки в процессе эапсавения и опорожнения секций угольной башни устройство содержит блок 14 коррекции, обеспе щвающий корректировку показаний реверсивных счетчиков при срабатывании датчиков 12 и

1З нижнего и верхнего уровней.

Предлагаемое устройство повышает эффективность и точность измерений количества щихты, а также позволяет осуществить непрерывный автоматический контроль состояния заполнения секций угол ной башни.

Устройство для контроля количества шихты в угогя ной башне, согсержашее датчики положения загрузочного механиэма и у лезагрузочного вагона, переключающие элементы, датчики Жжнего и верхнего уровней шихты в секциях угоги ной башни и датчики верхнего уровня в бункерах углезагрузочного вагона, о т л ичаюше ес ятем,что, сце ьюповышения эффективности, и точности измерения количества шихты в секциях угольной башни, оно дополнительно содержит датчик массы ленточных вессв загрузочного конвейера, блок передачи сигналов, соединенный Ьхадом с датчиками верхнего уровня бункера угжзагрузочного ваПосле установки углеэагрузочного вагона 6 по оси выбранного ряда затворов

3 929685 ф соединенный входэм с датчиками верхнего уровня бункеров углезагрузочного вагона, блск пересчета сижалов, блок коррекции, связанный входом с датчиками верхнего и нижнего уровня, реверсивные счетчики, подключенные входами через переключающие элементы, управляемые датчиками положения загрузочного механизма и углезагрузочного вагона, к датчику массы, выходам блоков пересчета сигналов и t0 коррекции.

На чертеже показана схема устройства для контроля количества шихты в уго»

stt ной башне.

Устройство содержит датчик 1 массы ts ленточных весов загрузочного конвейера, пульсы через переключающие элементы 2, вырабатывающий им уги сы, пропорсгиональные единице веса шихты, переключающие элементы 2, управляемые датчиками по-. ложения 3 загрузочного механизма 4 и щ датжками 5 положения угле.лгрузочно\ го вагона 6 по оси секций низа угольной башни 7, реверсивные счетчики 8 для счета импульсов когщчества шихты, дат чики 9 верхнего уровня бункеров углеза- gy грузочиого вагоне, блок 10 передачи сиг палов, выдакаиий сигнал с углеэагрузочного вагона при заполнении шихтой его бункеров, блок 11. пересчета сигналов, подключенный на вьсход блока передачи сигналов и преобразующий его выходной сигнал в серию импум,сов, пропорциональных весу шихты, набранной вагоном из секций угольной башни, датчики 12 и 13 нижнего и верхнего уровней, блок 14 кор,35 рекцииу выдающий импумзсы tlpH достиже нии нижнего g верхнего уровюй шнхты в секциях угольной башни.

Устройство работает следующим образом.

Подача шихтьс в секции угольной башни осуществляется при помощи загруэоч- Ф î р м у л а и э о б р е т е н и я ного механизма {реверсивного конвейера или распределитеюьиой воронки). В зависимости or положения загрузочного мехамзма шихта посгупает в одну из секций yt om ttoO башни.

Импульсы, пропорциональные весу иисхты, с датчика 1 массы яэнточных весов через переклйяающне элементы 2, управ50 ляемые датчиками 3 положения загрузочного механизма 4, поступают на первый вход реверсивного счетчика 8 заполняемой секции.

Выгрузка шихты из секций угольной

Я башни производится периодически корпиями.

9296

5 гона, блок пересчета сигналов, блок коррекции, связанный входом с датчиками верхнего и нижнего уровня, реверсивные счетчики, подкеоченные входамн через переключаюшие элемен ты, управляемые датчиками положения загрузочного механизма и углезагрузочного вагона, к дат85 6 чику массы, выходам блоков пересчета сигналов и коррекции.

Источники информапии, принятые во внимание прн экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Иа 301554, кл. С 10 В 31 ОО, 1968.

Кокс и химия» 1980,% 2,с. 32-35.

Составитеи. P. Клайман

Редактор Н. Гунько Техред М. Рейвес Карректор М, Коста

Заказ 34 12/34 Тираж 524 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/S, Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4