Способ изготовления нагартованной ленты из нержавеющих сталей аустенитного класса

Способ изготовления нагартованной ленты из нержавеющих сталей аустенитного класса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Саеетскки

Сециалнсткческнх

Реси ублик (929718 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 301179 (21) 2845680/22-02

Р )М К„з

С 21 D 9/52 с присоединением заявки ¹

ГосударствениыЯ комитет

СССР во делам изобретеннЯ и отирытиЯ (23) Приоритет

f53) УДК 621. 771. .24:669.15-194(088.8) Опубликовано 23,0582 ° Бюллетень ¹

Дата опубликования описания 230582

Л.В. Дроздова, В.Г. Трефилов и В.A. Рудаков (72) Авторы изобретени я (71) Заявитель (54} СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАГАРТОВАННОЙ ЛЕНТЫ

ИЗ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ АУСТЕНИТНОГО КЛАССА.

Изобретение относится к производству нагартованных лент из нержавеющих сталей аустенитного класса по

ГОСТ 4986-70 °

Состояние пост

Марка стали

Полунагартованная (ПН) 15

12X1 8Н9

100

Нагартованная (Н) Высоконагартованная (ВН) 115

80

17Х18Н9

Полунагартованная (ПН)

Нагартованная (Н)

Высоконагартованная .(ВН) 100

115

Полунагартованная (ПН)

Полунагартованная (ПН)

Полунагаръованная (ПН) 20

20

08Х18Н10

ОЗХ18Н12-ВИ

08Х18Н12Т-ВИ

Механические свойства ленты, поставляемой в полунагартованном и высоконагартованном состояниях, должны соответствовать требованиям, указанным в таблице.

929718

Известен способ получения требуемых по ГОСТ механических свойств для .таких лент холодной прокаткой их определенными степенями обжатия. Для получения механических свойств полуна-, гартованной ленты (ПН) применяют об- 5 жатия E = 19-22%, для нагартованной ленты (Н) — Е = 33-38Ъ и высоконагартованной (ВН) Е = 40-42% (11 °

Подобные обжатия применяют и на других заводах (2) . (0

Однако даже незначительное отклонение от заданного обжатия в сторону его увеличения приводит к тому, что при увеличении предела прочности невозможно получить требуемое ГОСТ относительное удлинение и, наоборот, уменьшение обжатия не позволяет достигнуть требуемого предела прочности.

Кроме того, колебания температуры предшествующей термической обработки влияют на разброс свойств по длине рулона. Колебания химического состава от плавки к плавке. приводят к изменению предела прочности и относительного удлинения даже при строгом соблюдении заданных обжатий.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому техническому эффекту к предлагаемому является способ изготовления нагартованной ленты из указанных сталей, заключающийся ЗО в холодной прокатке с относительным обжатием 60-70% и последующей термообработке при 800-900 С с выдержкой

0,5-0,7 от времени выдержки для полного снятия нагартовки. 35

В результате частичного снятия наклепа до требуемого предела прочности пластичность ленты возрастет по сравнению с ГОСТ в .1, 5- 2, 5 раз а.

Последней Операцией является травле 40 ние ленты для удаления окалины (3) .

Однако при внедрении этого способа несколько ухудшается неплоскостность ленты и чистота поверхности, так как конечной операцией является термообработка.

Цель - повышение плоскостности ленты и чистоты ее поверхности при сохранении высоких пластических и прочностных свойств.

Поставленная цель достигается тем, 50 что в известном способе производства нагартованной ленты, включающем холодную прокатку и термообработку подката при 800-900 С с выдержкой 0,5

0,7 от времени, требуемого для полно-55 го снятия нагартовки, термообработку пройзводят на заготовке толщиной на

5-10% большей толщины готовой ленты.

Для достижения заданной толщины проводят дрессировку ленты с обжати- 60 ем 4-8%. Толщину подката выбирают с учетом указанных обжатий для дрессировки. Благодаря предлагаемому способу при достижении необходимых прочностных свойств после дрессировки практически не теряется запас пластичности, приобретенный в результате термообработки, но улучшается плоскос-. тность, повышается класс чистоты проката.

Пример. Дл я получения ленты степени поставки Н по ГОСТ 4986-70 с механическими свойствами 6 b Ъ

100 кг/мм и о > 5Ъ из нержавеющей ста.

2 ли 12Х18Н9 толщиной 0,3 мм выбирают термообработанный мягкий подкат толщиной 0,9 мм. Механические свойства подката:6 =58 кг/мм, Б =38%. Прокат

Ь прокатывают до толщины 0,32 мм с

О;9 -О, Ъ2 обжатием с. = ° 100=65%.

Механические свойства ленты в толщине О, 32 мм: б = 141 кг/мм,8=0,5% .

Затем ленту подвергают термообработке путем протягивания через закалочную печь со временем выдержки, равным 0,6 времени .выдержки, при которой лента стала бы мягкой, т. е. со скоростью 12,5 м/мин (для мягкой скорость была бы 7,5 м/мин) . После термообработки и травления лента имеет предел прочности 6b =101 кг/мм

О =18%. Чистота поверхности ленты соответствует 7 .классу (R 1,25), по кромкам наблюдается волна высотой до 8 мм на длине 1 м. Далее ленту прокатывают в готовый размер 0,3 мм с обжатием Я " Ы2 ° 100=6%. 37

Механические свойства ленты в толзщине 0,3 мм следующие 6 = 105 кг/мм

8= 17а.

Значительно улучшается чистота поверхности до 9 класса (R 0,32) g чистота поверхности зависит от чистоты поверхности валков), в данном случае прокатывают на валках с чистотой поверхности %10 (R О, 16) и уменьшается волна по кромке до 1,5 мм на длине

1 м. Аналогично изготавливают опытные партии полунагартованной ленты ПН и особонагартованной ОН. В первом случае ленту толщиной 0,32 мм термообрабатывают со временем выдержки 0,727 м, во втором — 0,5 с м. Конечная операция — прокатка в готовый размер с обжатием 6%. Для ленты ПН получают следующие механические свойства: 6g -=

85 кг/мм, 8 = 28%; для ленты ОН: — 117 кг/мй,в = 83. В обоих случаях достигают высокой чистоты поверхности (в зависимости от чистоты рабочих валков) и высокое качество по плоскостности.

Таким образом, предлагаемое совершенствование технологического процесса изготовления нагартованной ленты позволит при сохранении требуемых механических свойств .улучшить качество поверхности и плоскостности ленты и увеличить выход годной продукции на 33.

929718

Формула изобретения

Составитель A. Сек ей

Техред 3.Фанта . Корректор А.Дэятко .

Редактор Н.Гунько

Заказ 3416/35 Тираж 587 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, X-35, Раушская иаб.,д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, .Ул.Проектная, 4

Способ изготовления нагартованной ленты иэ йержавеющих сталей аустенитного класса, включающий холодную прокатку и термообработку при 800900 С с выдержкой 0,5-0,7 от времени выдержки для полного снятия нагартовки, отличaþöèéс я тем, что, с целью улучшения плоскостности и чистоты поверхности при сохранении прочностных и пластических свойств, термообработку производят на заготовке толщиной на 5-10% большей толщины готовой ленты.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 ° Технологические инструкции листопрокатного цеха завода Серп и

Молот, М., 1975.

2. Ксенэук A.Ô. и др. Производство листовой нержавеющей стали. Метал - лургия, 1975, с.336«337

3. Авторское свидетельство СССР

9 655736, кл. С 21 Р 9/52, 1974.