Способ выделения сульфидов цветных металлов из гидратных железистых пульп

Способ выделения сульфидов цветных металлов из гидратных железистых пульп

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сееэ Советскнк

Социалистические

Реслублнк

ОП ИСАКИИ изов итеиия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii) 929724 (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) 3ass no 11,03.81 (21) 3259968/22 02 с присоединением заявки .% (23) ПриоритетОпубликовано 23.05.82. Бюллетень Ме 19

Дата опубликования описания 26,05.82 (5I)M. Кл.

С 22 В Э/00

Веудлретеелльй кемитет

СССР ю делам лзебретенвл и еткрытвв (53) УД3(669 05Э. .4(088.8) Красного Знамени горно-металлургический комбинат им. А. П. Завенягмна (54) СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ СУЛЬФИДОВ ЦВЕТНЫХ метАллОВ иЗ ГидРАтных железистых

ПУЛЬП

Изобретение относится к металлургии юетных металлов, в частности к осажде« нию цветных металлов иэ растворов и пульп.

Известен способ осаждения сульфидов цветных металлов иэ пульп, содержащих окислы железа и сернокислые растворы цветных металлов, с использованием в качестве осадителя сероводорода (1 3 .

Недостатком данного способа являет ся токсичность применяемого осадителя, а также затруднительность флотации образующихся при осаждении мелкодисперсных суп ьфидов.

Ближайшим по технической сущности и достигаемому результату является способ выделения сульфидов цветных метал, лов из гидратных железистых пульп осаждением с последующим флотапионным выделением концентрата сульфидов металлов, включающий последовательную тер. мообработку пульпы при 90 и 130 С в присутствии осадителя, содержащего соединения серы и кальция L2) Недостатки способа - повышенное сульфидирование окислов железа, разубо1 живаюших" флотоконцентрат, что вызы- вает значительные потери цветных ме- таллов в процессе дальнейшей пироме5 таллургической переработки сульфидного концентрата;непроизводительный расход для приготовления известково-веерного отвара элементарной серы, не участвузо1О щей в реакциях осаждения; увеличение объемов перерабатываемых растворов за счет дополнительно вводимых растворов осадителя (ИСО) - прирост объемов составляет от 11 до 49%.

Цель изобретения — снижение содержания железа в,концентрате цветных металлов и сокращение расхода осадителя.

Поставленная цель достигается тем, 26 что в способе выделения сульфидов цвег ных металлов из гидратных железистых пульп осаждением с последующим флотационным выделением концентрата суль фидов цветных металлов, включающем

9724 4 тацией выделяют концентрат, содержащий

%: никеля 8,2; меди 6,7; железа 21,9 (отношение железа к сумме цветных. металлов равно 1,47) и хвосты, содержащие, %: никели 0,29; меди 0,14.

Пример 3. Осаждение проводят аналогично примеру 1. Из 3 л пульпы, используемой в примере 2, при помощи сернистого кальция, содержащего 17%

1р углерода, 25

Зэ

Ю

43

3 92 последовательную термообработку пульпы при 90 и 130 С в присутствии осади-. теля, содержащего соединения серы и кальция, в качестве осадителя используют сернистый калью, содержащий в своем составе углерод, причем содержа ние углерода в сернистом кальции состав ляет 12- 15%.

Способ осуществляют следующим образом.

В нагретую до 90 С окисленную пуль-. пу загружают измельченный сернистый кальций, содержащий углерод, пульпу перемешивают в течение 30 мин, затем температуру пульпы повышают до 130 С о и выдерживают в течение 30 мин, после чего сульфиды цветных металлов выделяют флотацией. 8 качестве исходной используют пульпу, полученную в процессе автоклавного окислительного вы.щелачивания пирротинового концентрата медно-никелевой руды, проводимого в двух температурных режимах: высокотемпературного выщелачивания - выше точки плавления серы, и низкотемпературного выщелачивания — ниже точки плавления серы.

Пример 1. К 1 л окисленной пульпы, полученной в результате высокотемпературного выщелачивания, имеющей рН 1,5, y = 1,36 г/см и содержащей в растворе 11,2 г/л никеля, 5,2 г/л меди, 7,6 г/л железа добавляют при перемешивании и температуре

90 С сульфид кальция крупностью 80% класса — 325 меш, содержащего 10% углерода, в количестве, составляющем

150% от теоретически необходимого на осаждение, и проводят осаждение в течение 30 мин, после чего выдерживают. пульпу в автоклаве при 130 С в течение 30 мин. Далее пульпу подвергают флотационному разделению с получением флотоконцентрата, характеризующегося отношением железа к сумме цветных металлов 2,67 (при содержании, %: никеля 6,2; меди 4,5; железа 28,6 ) и хвостов, содержащих, %: никеля 0,43; меди 0,29.

Пример 2. Осаждение проводят из 0,5 л пульпы, полученной в процессе

НТВ, характеризующейся рН 1,8, g 1,38 г/см и содержащей в раство 3 ренном состоянии 14,6 г/л никеля, 9,6 г/л меди, 20,2 г/л железа. Для осаждения используют сульфид кальция крупностью 80% класса — 325 меш, содержащий 12% углерода. Процесс осуществляют аналогично описанному. ФлоПродукты флотации имеют следчоший состав: концентрат, %: никель 8,3; медь 6,9; железо 19,4 (отношение железа к сумме цветных металлов равно

1,28); хвосты, %: никель 0,30, медь0,20.

Пример 4. Осаждение проводят из 1 л пульпы, использованной в примере 1 в режиме, аналогичном описанному, с помощью сернистого кальция содержащего 20% углерода. Концентрат, полученный при флотации, содержит, %, никеля

11,5; меди 7,2; железа 10,2 (отношение железа к сумме цветных металлов равно 0,55). Содержание в хвостах составляет, %: никеля 0,2; меди 0,03.

П р и м ер 5, Осаждение проводят из 1 л пульпы, использованной в примерах 1 и 4. в аналогичном режиме с помощью сернистого кальция, содержащего

25% углерода. Концентрат, полученный при флотации, содержит, %: никеля 8,2; меди 6,5; железа 23,4 (отношение железа к сумме цветных металлов равно

1,59). Содержание в хвостах .составляет, %: никеля 0,3; меди О, 18; в растворе после осаждения 0,98 г/л никеля.

Пример 6. Осаждение проводят из 1 л пульпы, использованной в примерах 2 и 3 в аналогичном режиме с помощью сернистого кальция, содержаще- го 0,3% углерода.(Реагент получают путем пропускания сероводорода через известь). Концентрат, полученный при флотации, содержит, %: никеля 5,3, меди3,5; железа 35; (отношение железа к сумме цветных металлов равно 3,97). Содержание в хвостах составляет, %: никеля

1,01, меди 0,89.

Пример 7, Осаждеине проводят иэ 1 ц пульпы, использованной в примерах 2, 3 и 6 в аналогичном режиме, применяя для осаждения механическую смесь, состоящую из 80% сернистого кальция и 20% углерода.

Продукты флотации имеют следующий состав. Концентрат, %: никеля 5,9, меди 3, 2, железа 3 2, 5 (отношение железа к сумме цветных металлов равно 3,57); хвосты, %: никеля 0,92, меди 0,75, 5 9297

Результаты осаждения приведены в таблице.

Как видно при приведенных данных, использование для осаждения сульфидов цветных металлов сернистого кальпия, . содержашего 12 - 20% углерода, приводит к уменьшению содержания железа в концентратах, извлекаемых флотацией, по сравнениюс известным способом с

24,6% до 10,2 - 21,9%, т. е. на 2,7- 10

14, 1%. !

1ри содержании углерода в осадителе менее 12,0% (см. пример 1) флотоконцентрат в значительной мере загрязнен железом; отношение железа к сумме цветных металлов составляет 2,67, что выше, чем в известном способе. Применение сернистого кальция, содержащего более 20% углерода (см. пример 5) приводит к недоосаждению никеля из раствора - остаточная конпентрация никеля 0,98 r/ë.

Использование для осаждения сульфидов сернистого кальция, полученного спосабом, исключающим присутствие угле24 6 рода в составе осадителя (например, пропусканием сероводорода через известь), приводит к плохому флотационному разделению (пример 6) окислов железа и сульфидов. Флотопродукты неудовлетворительного качества выделяются также пос« ле осаждения сульфндов механической смесью сернистого кальция и углерода (пример 7).

Предлагаемый способ осаждения характеризуется сокрашением расхода осаднтеля по сравнению с известным способом. В пересчете расхода осадителя на серу, отнесенную к тонне исходного концентрата, расход снижается с 65 кг до 26,6.

Способ выделении сульфндов цветных металлов из гидратных окисленных пульп позволяет существенно удешевить процесс осаждения цветных металлов применительно

K пульпам автоклавиого Окисли тельного выше лачивания пирротиновых концентратов.

Экономический аффект от внедрения предлагаемого способа составит 2,0 млн. руб.

929724

Ц1 (ч

ЕР Я н О о

lO

С9

1 (4 о ч

Ф

ФО

lO

Р) ф н сч Ф, Ф ,(4 в

Ф ф сЯ (О

) lO е4

Ф ф

С4

Ф с 4

СО

N (0

67

С4 о

lO

l о ф (Ч о ф

Ф о о

cV O о с

Ф м о

Ф

Ф ( о (Ч ф о о

Ф о (Ч

04 о о о о о

Ф о ф е4 о

О(Ф 1 о

О с(4

° м 1 о о

Ф О а ю

О О О С р1 с 1 о о

° 4 м

С4 (4 Ф Ф о о ч. и (О (О

< а сч сч

IO IO

Ф Ф р

° 4

Ф 4 ч сч я н н ч о о

° 4 (Ч

Ф ( ч

ig

>>qe $<

О о

® CO <О „Ф

„) 1 ся

I (О Ф Ф Ф (О CD Ф e4 с4 (Ч (О

Ю

N о о

Ф Ф о о (D (D о g

Я о о

lO Щ о

О 4

/ о

4 ((4 (4

Е1

2 сч (9

И 3

Юф Фф о >о

lO ® lO ® (Ч 1(Ч 1

С) Ф

1 1

Э

Ф р о

Щ CO

Л

Ф ф

9 î

Ф Ф сч с )

9 929724 10

Ф о р м у л а н э о-б р е т е н и я да осадителя, в качестве осадителя исполу уют сернистый кальций, содержаший

1. Способ выделения сульфидов цвет углерод. ных металлов иэ гидратных железистых 2. Способ по п. 1, о т л и ч а юпульп осаждением с последующим фло- s ш и и с я тем, что содержание углеро тацнонным выделением концентрата суль- да в сернистом кальции составляет 12фидов цветных металлов, включающий 25% последовательную термообработку пуль Источники информации о пы при 90 и 130 С в присутствии оса- принятые во внимание при экспертизе дителя, содержащего соединения серы и 10 1. Патент США % 3980752; кальция, о т л и ч а ю ш н и с я тем, кл. 423-92, опублик. 1976. что, с целью снижения содержания же- 2. Авторское свидетельство СССР леэа в концентрате и сокрашения расхо- % 709707, кл. С 22 В 3/ОО> 1960.

Составитель Л. Рякина

Редактор Н. Гунько Техред И.Гайду Корректор А. Гриценко

Заказ 34 18/3 6 Тираж 657 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и октрытий

113035, Москва, Ж-З5, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4