Устройство для измельчения волокнистых материалов

Устройство для измельчения волокнистых материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Респубпнк

ОПИСЛНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Опубликовано 23.05.82. Бюллетень М19

Дата опубликования описания 23 .05 . 82 (5l)M. Кл.

0 21 В 1/10

ГоеударстеснныА квинтет

СССР во делам нэабретеннА н открытнА (53) УДК676.12. .051.) (088.8) (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

11эобретение относится к устройствам для измельчения волокнистых материалов, преимущественно тканых, и может применяться в текстильной, бумажной отраслях промышленности б и при изготовлении стеклопластиков.

Известно устройство для измельчения волокнистых материалов, включающее пару измельчающих валков с ножами, пару разделительных валков и привод (1) .

Однако устройство, обеспечивая измельчение волокон в заданных размерах, определяемых расстояниями между дисковыми ножами, имеет один существен ный недостаток — пе ре раб атываемый материал требуется предварительно разрезать на полосы под углом 45о к утку и основе, что увеличивает трудоемкость переработки.

Цель изобретения — уменьшение тру- . доемкости измельчения.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для измельчения волокнистых материалов, включающем пару измельчающих валков с ножами, пару разделительных валков и привод, ножи измельчающих валков имеют прерывистые лезвия и установлены по образующим одного из измельчающих валков, при этом .другой валок имеет эластичное покрытие, а разделительные валки содержат дисковые ножи и иглы, расположенные между ними по окружности валков. Прерывистые лезвия ножей расположены в шахматном порядке. Устройство также содержит воздушный коллектор с соплами, направленными на пару иэмельчающих валков.

На фиг.1 схематично изображено предлагаемое устройство, поперечный разрез; на фиг.2 - кинематическая схема устройства; на фиг.3 - расположение поперечных просечек и продольных разрезов ткани в процессе переработки.

Устройство содержит пару измельчающих валков, состоящую иэ валка 1, 929762

4S

Передаточное отношение зубчатых колес 19 и 20 подбирается оптимальным в зависимости от структуры переплетения перерабатываемой ткани.

Устройство работает следующим образом.

Электродвигатель приводит в вращение валки. Направления вращения пока" заны стрелками на фиг.1.

Отходы ткани подаются в щель 13, захватываются валком 1 и валком 3 с эластичным покрытием. Прерывистые лезвия ножей 2 делают в подаваемой ткани 21 просечки 22 (фиг.2) распо3 по образующим которого закреплены ножи 2 с прерывистыми лезвиями, и валка 3 с эластичным покрытием, прижатого к ножевому валку, разделительную пару валков 4 и 5, содержащих дисковые ножи 6 и иглы 7, расположенные между ними по окружности валков.

Между дисковыми ножами 6 и рядами иголок 7 размещены зубья гребенок 8, снимающие волокна с иголок 7. 1О

Подшипники валка 1 размещены в станине 9, внутренняя полость которой соединена с вытяжной вентиляционной системой (не показана) °

Под валком 1 и валком 3 с эластич- ts ным покрытием размещен коллектор 10, в который подается сжатый воздух.

Коллектор имеет сопла, направленные на пару измельчающих валков 1 и 3, струйки воздуха из этих отверстий щ сдувают волокна, приставшие к валкам.

На станине 9 размещен столик 11, а в внутренней полости станины может размещаться контейнер для измельченной массы (не показан). 25

Валок 1 закрыт щитком 12, который вместе с поверхностью столика 11 образует щель 13 для подачи перерабатываемого волокнистого материала.

Лезвия ножей 2 валка 1 имеют про- за рези 14 (фиг.2) ° Эти прорези созда-. ют прерывистость лезвий на ножевом барабане, Прерывистые лезвия расположены а шахматном порядке.

Валок 5 соединяется с электродви- 35 гателем 15 ременной передачей 16, с валком 4 - зубчатыми колесами 17 и

18, и с ножевым валком 1.- зубчатыми колесами 19 и 20.

Зубчатые колеса 17 и 18 имеют оди- 4 наковое количество зубьев, а зубчатые колеса 19 и 20 сменные, причем колесо 19 имеет меньше зубьев, чем колесо 20.

1 ложенные в шахматном порядке. Продольные нити ткани получаются разрезанными на отрезки определенной длины. Далее рассеченная ткань проходит между валками 4 и 5 (фиг.1) ° Иголки

7, имеющие скорость, превышающую скорость подачи ткани, выдергивают поперечные нити из продольных, разрыхляя, таким образом, ткань на отдельные нити и подают их на дисковые ножи 6, которые разрезают их в продольном направлении 23 (фиг.3) ° Таким образом, поперечные нити оказываются разрезанными на отрезки определенной длины. Измельченная масса падает в контейнер, размещенный в внутренней полости станины (не показан) °

Волокна, приставшие к ножевому и эластичному валкам, сдуваются струйками воздуха иэ коллектора 1О, а с иголок 7 снимаются гребенками 8.

Пыль, образующаяся при измельчении в внутренней полости станины отсасывается вытяжной вентиляцией.

Предлагаемое устройство простое в изготовлении и обслуживании, обеспе" чивает измельчение волокнистых материалов в заданных размерах и не требует предварительно разрезать перерабатываемый материал на полосы под углом 45 к основе и утку, чем обес0 печивается значительное сокращение трудоемкости переработки.

Наличие в устройстве воздушного коллектора и расположение прерывистых лезвий а шахматном порядке обеспечивает повышение надежности устройства в работе.

Формула изобретения

1. Устройство для измельчения волокнистых материалов, преимущественно тканых, включающее пару измельчающих валков с ножами, пару разделительных валков и привод, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью уменьшения трудоемкости измельчения, ножи измельчающих валков имеют прерывистые лезвия и установлены по образующим одного иэ измельчающих валков, при этом другой валок имеет эластичное покрытие, а разделительные валки содержат дисковые ножи и иглы, расположенные между ними по окружности валков.

5 929762 6

2. Устройство по п.1, о т л и ч а- оно имеет воздушный коллектор с сопю щ е е с я тем, что, с целью повы- лами, направленными на пару измельча" шения надежности в работе, прерывис- ющих валков. тые лезвия ножей расположены в шах5 Источники информации, 1. Авторское свидетельство С CCP целью повышения надежности в работе, М 302427, кл. 0 2 В и 302427 кл. 0 21 B 1/.10, 1970.

929762

Составитель О.Лисичкина

Редактор О. Юрковецкая Техред И. Надь Корректор М.немчик

Заказ 3428/37 Тираж 401 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4