Способ изготовления блока магнитных головок

Способ изготовления блока магнитных головок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е ()930375

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Соцнапнстнчесинх

Республнк (63) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26.09.80 (21) 2987288/18 10

-с присоединением заявки J% (23) Приоритет

Опубликовано 23.05.82. Бголлетень М 19 (53)M. Кл.

Q 11 В 5/42

3Ьеудлротееииый кенитет

СССР до делан изаоретеиий и открытий (53) УДК 681.846. .7(088.8) Дата опубликования описания 26 05 82 (72) Автор изобретения

Л. Ф. Бондарев (73) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЛОКА

МАГНИТНЫХ ГОЛОВОК

:Изобретение относится к технике маг нитной записи, а именно к способам изготовления блоков магнитных головок.

Известен способ изготовления магнитных головок, в котором пленка магнитного материала наносится на основу методом вакуумного напыления ) 1) .

Недостатком известного способа явля-; ется ухудшение головок из- за неоднородности и разброса магнитных свойств напыляемых пленок.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ изготовления блока магнитных головок путем закрепления на двух обоймах из немагнитного износостойкого материала пленочных сердечников из магнитного материала и последуюшей доводки плоскостей разъема обойм (2) .

Недостатком этого способа является снижение амплитуды выходного сигнала из-за деформации и изменения магнитных свойств пленок при операциях закрепления и доводки.

LIenr» изобретения — повышение амплитуды выходного сигнала головки и стабилизации ее магнитных свойств.

Для достижения цели согласно предлагаемому способу, пленочные сердечники закрепляют диффузионной сваркой в вакууме не ниже 10 мм рт. ст. при 1100—

1200 C в течение 2-3 ч при давлении не менее 5,0 кг/-см, а после доводки плоскостей разъема обойм, пленочный, го сердечник отжигают при 1100-1200 C в течение 2-3 мин лазерным или электр ронным лучами.

Пример. Изготавливают составную обойму, состояшую из заготовки г5 твердого сплава ВК6-М размером 2х2х х27 мм, приваренную к корпусу полублока из ковара 29НК. Обойма шлифуется и доводится по плоскости разъема, тьер20 дый сплав профилируется по форме С-образного сердечника электроэрозионной обработкой. Пермаллой толшиной 20 мкм профилируется по форме сердечника. Два слоя пермаллоя привариваются к твердому

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Японии И 52-38404, кл. 102 Е 501, опублик. 1977.

2. Патент Японии No 50-24098, кл. 102 Е 503, опублик. 1975 (прототип), I

3 9303 7 сплаву в вакууме 10 мм рт. ст. при

1150 C в течение 3-4 ч при давлении

5 кг/см . Затем пленка пермаллоя окис1 ляется на воздухе при 750 С в течение

10 мин. Затем производится доводка пленок по плоскости разъема обойм и разрезка обойм на дорожки электроэрозион-ной обработкой. Отжиг пленок осуществляется на лазерной установке при 1200 С в течение 3 мин, при этом одновременно iy отжигаются две дорожки. На плоскости разъема обойм плазмохимическим методом наносится пленка окиси кремния толшиной 0,45 мкм. Катушка записи имеет

60 витков, катушка воспроизведения

240 витков, провод ПЭВ-О,О2. Распайка вЫводов катушек производится на шлейф..

Обоймы соединяются в блок, устанавли- ваются экраны из твердого сплава и производится шлифовка и доводка рабочей поверхности.

Получены .образцы блоков с шагом магнитных головок 1,2 мм, ток записи15 мА, амплитуда воспроизведенного сигнала 2,0 мВ, разброс амплитуд воспроизведенных сигналов 10%.

Использование предлагаемого способа позволяет повысить амплитуду выходного

5 4 сигнала головки и стабилизировать маг-! нитные свойства последней. формула изобретения

Способ изготовления блока магнитных головок путем закрепления на двух обоймах иэ немагнитного изыосостойкого материала пленочных сердечников из магнитного материала и последуюшей доводки плоскостей разъема обойм, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения амплитуды выходного сигнала головки и стабилизации ее магнитных свойств; пленочные сердечники закрепляют диффузионной сваркой в вакууме не ниже 10 мм рт. ст. при 1 100 - 1200 С

-5 о в течение 2 -3 ч при давлении нэ менее

5,0 кг/см, а после доводки плоскостей разъема обойм, пленочный сердечник отжигают при 1100 — 1200 С в течение

2«3 мин лазерным или электронным лучами.

Составитель Г, Загубный

Редактор А. Козориэ Техред И. Гайду Корректор И. МУсКа

Заказ 348 1/68 Тираж 624 Подписное

ИНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, -35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4