Способ изготовления запоминающих матриц на цилиндрических магнитных пленках

Способ изготовления запоминающих матриц на цилиндрических магнитных пленках

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсинк

Соцнапнстнчесинк

Республик

< >930379 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 04.08.80(21) 2967293/18-2 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 23.05.82. Бюллетень М 1

Дата опубликования описания 26.05.82 (53)N. Кл.

Г.11 С 5/02

1ееуд«рстее««ыв кем«тет

СССР ао делам «зебрете««« и еткрыт«й (53) УДК 681.Ç27..66(088.8) . 1

B. М. Гомон, А. И. Гудименко, С. А. Кононенко, Н. B. Косинов, В. N. Кузьменко и H. A. Сафроиов-

X л

Ъ " ;- ? 1 ф ;Ф . ; .

- ., ., с* ч (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАПОМИНАЮШИХ

МАТРИЦ НА ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ МАГНИТНЫХ

ПЛЕНКАХ

Изобретение относится к вычислител ной технике и может быть использовано при построении запоминающих устройств на цилиндрических магнитных пленках (11МП).

Известен способ изготовления запоминаюших матриц на ЦМП, который основан на плетении обмоток на. станке, содержащем две ремизные рамы, которые заправляют числовым проводом и в процессе работы сдвигают поочередно вверх и вниз, 1О образуя зев, через который пропускают стальной стержень, вокруг которого формуются витки обмотки. После набора необходимого числа стержней полученную

3$ ткань режут с двух сторон и крепят к основанию. матрицы, соединяя проводники пайкой. Стержни при этом заменяют имп t q.

Недостаток этого способа - очень вы20 сокий процент брака, обусловленный пропусканием тонкого провода через ремиэные рамы, где провод подвергается многократной деформации и механическим поврежВ

2 дениям, а также низкой, надежностью пая» ных соединений в числовой обмотке.

Наиболее близким техническим решением является способ изготовления запоминающих матриц на БМП, основанный на натягивании технологических струн на рамку ткапкого станка, смешении струн через одну вверх и вниз в крайние положения с помошью ремизок, укладке на струны числового провода путем введения его с помощью челнока в образуюшийся эев под прямым углом к струнам, подбивке каждого проложенного участка провода с помошью батана к ограничителю зева, а затем последовательном формовании из проложенного отрезка провода витков обмотки, для чего струны последовательно перемещают во второе крайнее для каждой струны положение 2) .

После завершения процесса плетения полученную основу фиксируют (обклеивают с двух сторон или заливают компаун дом), технологические струны извлекают и на их место вводят стержни с 11МП.

3, 930

Благодаря тому,. что провод прокладывают под прямым углом к струнам, он в меньшей мере подвержен при подбивке механическим повреждениям,: чем при косой укладке

Однако следует отметить. низкую производительность этого способа, что объясняется невозможностью использования высоких скоростей плетения при работе с таким непрочным и легко повреждаемым материалом как пройод числовой

1 обмотки..Кроме того, процесс замедлен также тем, что витки обмотки формуют по одному, последовательно перемещая струны. Известным способом нельзя получить качественные матрицы с однооб разными стабильными магнитными параметрами, так как не обеспечивается вы« сокой точности формообразовайия витков вследствие невозможности соблюдения вполне. стабильного натяжения проволоки.

Снижение качества матриц обусловлено также наличием соприкасающегося с проволокой и струнами батана, повторяющиеся многократные перемещения которого приводят к образованию задиров на струнах. B изготовленной этим способом матрице каждый полный виток фактически, образован двумя примыкающими друг к другу соседними полувитками,,что снижает помехоустойчивость матриц и ведет к увеличению ее размеров.

Кроме того, для реализации способа, особенно в автоматическом режиме, необходимо весьма сложное и дорогое прецизионное оборудование, построенное по сложному принципу ткацкого станка.

Бель изобретения — повышение технологичности и надежности изготовления запоминающих. матриц на БМП, Поставленная цель достйгается тем, что согласно способу изготовления запоминающих матриц на ЦМП, основанному на натягивании технологических струн, укладке на технологические труны провода числовой обмотки, .формовании витков числовой обмотки, фиксации числовой обмотки и извлечении технологических. струн, натягивание первой группы технологических струн осуществляют в два слоя с шагом, превышающим два диаметра струны, укладку провода числовой обмотки осуществляют путем намотки виток к витку в поперечном к технологическим струнам направлении, предваритепьное формование витков числовой обмотки проводят путем последовательного вдавливания провода числовой обмотки между технологическими струнами каждого слоя

379. 4 укладывают в образовавшиеся волувитки числовой обмотки с обеих сторон мач рицы вторую группу технологических струн и сближают технологические струны до окончательного формования витков числовой обмотки.

На Фиг. 1 показана первая группа технологических струн, натянутых на оправку, и виток провода; на фиг. 2 - обмотка в стадии предварительноГо формования витков продавливание ; на фиг. 3— обмотка в стадии окончательного формования витков с помощью двух групп технологических струн.

Один из возможных вариантов реализации способа предполагает использова ние специальной оправки (фиг. 1). Оправка содержит две гребенчатые части 1 и

2, разделенные вкладышем 3. На вершинах гребней предусмотрены продольные полукруглые канавки, ширина которых соответствует диаметру технологических струн 4. Расстояние между канавками превышает диаметр технологических струн не менее чем в два раза.

В соответствии с предложенным способом изготовление запоминающих матриц на UMll осуществляют следующим образом.

В начальной стадии изготовления мат рицы натягивают в два слоя первую группу технологических струн 4, укладывая их в канавки верхней и нижней частей оправки, чем одновременно обеспечивается определенный шаг их укладки. Затем на оправку с уложенными струнами укладывают путем намотки виток к витку провод числовой обмотки 5, ориентируя егр в поперечном по отношению к струнам направлении. При этом, в зависимости от схемы матрицы, витки числового провода могут чередоваться с витками киперной обмотки, технология намотки которой не отличается от технологии намотки числового провода. В процессе на мотки провода должен быть предусмотрен определенный запас по длине витка на« мотки, который в дальнейшем необходим для исключения обрывов обмотки при формировании витков. Запас можно создать, поместив рядом с оправкой подвиж о ное натяжное устройство 6, которое обматывают проводом вместе с оправкой.

После того, как намотка закончена, провод последовательно продавливают в промежутки между технологическими струЫ нами каждого слоя (гребнями оправки) по всей длине оправки, тем самым предварительно формируя витки числовой обмотки. Для продавливания может быть провода. Витки обмотки, в отличие от известных, не складываются из двух наложенных друг на друга полувитков, а каждый из них образован почти замкнутым кольцом числового провода, что улучшает магнитные параметры матрицы и позволяет уменьшить ее габариты по длине, либо увеличить емкость ЗУ при тех габаритах. Для реализации предлагаемого способа требуется менее слож ное оборудование, работу которого легче автоматизировать, чем работу станка типа ткацкого.

Таким образом, предложенный способ позволяет существенно повысить производительность труда, улучшить качество изготавливаемых матриц и упростить реализующее способ оборудование.

Формула изобретения.

Способ изготовления запоминающих матриц на цилиндрических магнитких пленках, основанный на натягивании.технологических струн, укладке на-технологические струны провода числовой обмотки, формовании витков числовой обмотки, фиксации числовой обмотки и извлечении технологических струн, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения технологичности и надежности изготовления запоминающих матриц на цилиндрических магнитных пленках, натягивание первой группы технологических струн осуществляют в два слоя с шагом, превышающим два диаметра струны, укладку провода числовой обмотки осуществляют путем намотки виток к витку в попереч ном к технологическим струнам направлении, предварительное формование витков числовой обмотки проводят путем по« следовательного вдавливания провода числовой обмотки между технологическими струнами каждого слоя, укладывают в образовавшиеся полувитки числовой обмотки с обеих сторон матрицы вторую группу технологических струн и сближают технологические струны до окончательного формования витков числовой обмо1. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Григорян Л. А. Запоминающие уст ройства на цилиндрических магнитных пленках. М., Энергия, 1975, с. 5299.

2. Авторское свидетельство СССР

% 604030, кл. Ci 11 С 5/02, 1976 (прототип) .

5 930379 6 использован специальный пуансон .7 (фиг. 2). Предумотренный запас проволоки предотвращает ее обрыв и возникновение при продавливании нежелательных локальных перенапряжений. Этому же способствует предварительно нанесенный на струны слой технологической смазки.

После продавливания намотанного провода пуансон 7 и подвижное натяжное уст ройство 6 удаляют и извлекают оправ- 10 ку, для чего предварительно извлекают вкладыш 3, после чего выдвигают из обмотки гребенчатые части оправки 1 и 2 и вводят на их место диэлектрический вкладыш 8 (фиг. 3), который в дальней- 15 шем разделяет примыкающие к нему витки и обеспечивает относительную жест,, кость изделия в ходе дальнейших технологических операций.

После установки вкладыша 8 в обра- z0 зовавшиеся при продавливании углубления (полувитки числовой обмотки) с обеих сторон матрицы укладывают вторую группу технологических струн 9 (фиг. 3).

Затем струны каждого иэ четырех слоев д струн сближают в плоскости слоя, ликвидируя существующие между ними зазоры и окончательно формуя тем самым витки числовой обмотки.

Эта операция может быть проведена путем сближения концов .струн до размеров готовой матрицы с одновременным дополнительным их натяжением. Для предотвращения прогиба крайних рядов .струн наружу могут быть использованы дополнительные формующие элемента в виде подвижных боковых планок, гребенок и т. п. После того, как витки обмотки окончательно сформованы, обмотку фиксируют известным снобом (например путьм 40 обклеивания или заливки компаундом), технологические струны извлекают, а на их место устанавливают стержни с БМП.

В результате применения. предложенного способа получают не одинарную, а четырехслойную матрийу с более высокой плотностью упаковки по сравнению с известной, что позволяет ускорить процесс изготовления ЗУ. Технологичность способа повышается также благодаря отказу ки.

50 от процесса плетения с помощью челнока и последовательного формования витков, которые в предложенном способе формуют одновременно по всей площади матрицы, Процент брака при этом снижается, так как исключается операция

55 подбивки, ведущая к задирам на технологических струнах, приводящим в дальнейшем к нарушению изоляции числового

930379

Составитель Ю. Розенталь

Редактор А. Козориз Техред И. Гайду Корректор И. Муска

Заказ 348 1/68 Тираж 624 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4