Каркас катушки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сеюз Советских

Социалистических

Республик

О .Il И С А .Н И Е < 930397

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 18.11.80 (21) 3005035/24-07 с присоединением заявки J4(5l)M. Кд.

Н01 F 5/02

Н 01 F 15/10 Ьеудлретеенны6 камнтет

СССР. aa делам изебретенкй и етерытнй (23) Приоритет ч

Опубликовано 23.05.82. Бюллетень М 19 (53) УДК 621.3. .046(088.8) Дата опубликования описания 27.05.82

Е. А. Абрамов, В. А. Коровкин, B. А. Скляцов и B. Н. Гордеев (72) Авторы изобретения т

1

f (7I) Заявитель (54) КАРКАС КАТУШКИ

Изобретение относится к катушкам, намотанным на немагнитных основаниях, и может быть иснользовано при производств ве катушек возбуждения ажктробритв и других электрических микромашин.

Известен литой каркас, который имеет

5 приспособление для осуществления эжкт. рического «онтактв с проводом катушки (Ц.

Каркас имеет поверхность, нв которой расположены обмотки катушки. С этой п г

l0 верхностью связан корпус для концевых алементов. Корпус имеет поверхность, че рез которую осутцествляется вход в полость, предназначенную для установки концевых эжментов. Для приема проводов в указанной поверхности выполнены два па за, Первый идет от плоскости к поверх- ности, на которой расположена катушка.

Второй пвз идет от плоскости к боковой поверхности корпуса, отстоящей от поверхности крепжния катушки на определенное расстояние. От указанной боковой поверхности, вплотную ко второму пазу, отходит фиксирующий провод элемент. Сначала провод крепят к этому элементу, затем его пропускают чаев второй пвз, пс лость, первый пвз и наматывают катушку вокруг указанной поверхности каркаса.

После этого в полость вставляют конце вой алемент и, проведя режущее лезвие у фиксирующего элемента, провод обрезают. Обрезанный конец провода концевым ажментом заводят в полость и электрически смдиняют элемент с проводом.

Недостатками описанного каркаса катушки и концевых элементов для обмотки являются сложность конфигурации ксетцевых алементов и корпуса с полостью и пазами, наличие фиксирующих провод эжментов, необходимых только для промежуточных операций, что усложняет процесс сборки.

Известен также корпус катушки электромагнита1на одном из фланцев которого установлены gaa диаметрально .противоположных держателя контакта. Размещенная по касвльной к одной из поверхностей сердечника катушки Т-образная прорезь

950 39 в этом фланце снабжена пазом цля крепления изолирующей пластины, служащей цля фиксации конца нити (2).

В каждой из чашечек, установленных на фланцах перпендикулярно их поверхности, размещен цержатель контакта, к которому присоединен соответствующий конец провоца.

Недостатками описанного корпуса катушки электромагнита являются большое 16 количество деталей присоединение выводов катушки и токопроводящих проводов к

I одной точке держателей контактов, что не= т эхнологично и затрудняет автоматизацию сборочного процесса: наличие промежуточ=13 ной операции фиксации выводов катушки в

Y-образной прорези с помощью изолирующей пластины.

Цель прецлагаемого изобретения - уп рошение конструкции и технологии изготов-й6 ленияЭта цель достигается тем, что в каркасе катушки, содержащем фланцы с выступами и держатели контактов, выступы выполнены с углублением, в котором расположен цержатель контактов, выполненный c U -образным пазом, в котором расположена одна часть контакта, а на внешней стороне выступа выполнен паз, в котором расположена другая часть кон- 36 такта.

На фиг. 1 изображен каркас катушки в собранном вице, виц спереди; на фиг.2то же виц сбоку; на фиг, 3 — цержатель контактов, вкц спереди, на фнг . 4» аер з жатегь койтактов, виц сверху

Предлагаемый каркас катушки соцержит фланцы 1 с выступами 2, выполненными с углублением, в котором расположен цер=„ жатель 3 контактов. Держатель контактов для установки оцной части контакта

4 имеет 0-образный паз 5, а на внешней стороне выступа выполнен паз 6 цля ус= тановки цругой части контакта 4, которые

4Я образуют контактные площацки 7 цля вклю- чения катушки в электрическую схему устройства. K выступающим частям 8 кон1 такта 4 электрически поцключень1 в:.:воды катушки. Такая конструкция обеспе ж=

M вает возможность, например,, нри использовании самолуцяще гсся провоца применить автоматическую павлику и пайку вывоцов нату;и:и к выступающим нстям 8 конт м тов 4, При этом даже перегрев вы.-- па"..ших частей 8 ne приводит к деформации p,oírai<.оных площадок 7. Последние ,жестко зафиксированы относительно кар. аса катушки, что предопрецеляет воз7 4 мажность автоматизировать сборку уст

Ф ройства, например электробритвы, в целом, так как не требуется ойерация пайки или винтового крепления токопоцводящих провоцов, а возможно использовать, например, подпружиненный контакт.

Каркас катушки выполнен из верхней

9 и нижней 10 частей. Каждая из них снабжена элементом замка 11. Это позволяет свести к минимуму воздушный зазор между .корпусом катушки и магнитоI проводом. Зазор возникает в резульrare увеличения размеров окна каркаса Karytuки по сравнению с сечением магнитопрввоца а том случае, когда каркас катушки надевается на криволинейный участок ма нитопровоца. Отсутствие воздушного зазора уменьшает потери мощности рассеиванияя.

Держатели 3 контактов снабжены технологическими отверстиями 12 цля ориентации первых при автоматической сборке каркаса катушки,.

Сборка .каркаса катушки производится в следующей последовательности.

Верхняя часть 9 каркаса катушки устанавливается под двумя параллельными проволоками. Над проволокой, с помощью технологических отверстий 12, ориентируются держатели 3 контактов, таким образом, чтобы они расположились над углублениями в выступьх 2, а прово лока вошла в ту часть пазов, которая расположена снизу цержателей 3 контактов (фиг. 3). Затем держатели 3 контактов с усилием вставляются в углубления выступов 2 и проволока фиксируется в пазах 5 держателей 3 контактов. После этого проволока перемешается и поц ней устанавливается следующая верхняя часть

9 каркаса катушки, а нац ней — цержатели контактов 3 и т. ц.

Ориентированная с помощью проволоки верхняя часть 9 устанавливается на криволинейном участке магнитопровоца и стыкуется с нижней частью 10 с помощью элементов замка 11. После этого проволока обрезается с обеих сторон от каркаса катушки с небольшим запасом, который отгибается таким образом, чтобы войти в пазы 6 выступов 2 и образовать контактные площадки 7. Одновременно разрезается- проволока между цержателями контактов 3 каркаса катушки и образовавшиеся концы отгибаются вверх, образуя выступающие части 8 контактов 4. Затем производится намотка катушка на каркас.

При этом выводы катушки, которая может

5 030307 6 быть секционированной, накручиваются на Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я выступающие части контактов 4. Пос и Каркас катушки, содержащий фланцы с пайки выводов катушки к выступающим выступами и держатели контактов, о т - частям 8 фигурных контактов 4, напри- л и ч а ю шийся тем, что, с целью мер, окунанием в припой, каркас катушки, р упрощения конструкции и технологии не.надетый на магнитопровод, полностью соб- готовлення, выступы выполнены„с углубран и может быть осуществлена сборка лением, в котором расположен держатель устройства, например, электробритвы, в контактов, выполненный с U -образным целом. пазом, в котором расположена одна часть

>0 контакта, а на внешней стороне выступа

Предлагаемая конструкция не сойер- выполнен паз, в котором расположена жит дополнительных монтажных проводов, другая часть контакта., отсутствует операция ручной пайки, сбор- Источники информации, ка осуществляется Путем последователь- принятые во внимание при экспертизе

Ной Установки элементсв и может быть 1S 1, Патент СЩ A g, @166265, полностью автоматизирована. Ожидаемое кл. Н 01 F 15/10, 1979. снижение трудоемкости процесса сборки 2. Патент Франции N 2388384, 15-20%. кл. Н 01 F 5 02, 1978.

ФФ8. 1

Составитель Ф. Чиркина

Редактор А. Козориз Техред JL Пекарь Корректор Е. Рошко

Заказ 3485/69 Тираж 758 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r, Ужгород, ул. Проектная, 4