Состав электродного покрытия
Патент 930832
Авторы
Классы МПК
Состав электродного покрытия
Иллюстрации
Реферат
А1
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК
„„SU„„930832 щ)5 В 23 К 35/365
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
flPH ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,,:,:
K А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2l) 2881841/25"27 (22) 07.02.80 (46) 07.04.90. Бюл. 1 13 (72) Д.Э.Воловельский, В.А.Игнатов, А.В.Юрчак и 10.Д.Брусницын (53) 621.791.042.4(088.8) (54)(57) 1. СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ, преимущественно для сварки аустенитных и высоконикелевых сталей, содержащий мрамор, плавиковый шпат, двуокись титана, хром, марганец, ниобий и окись хрома, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества металла шва за счет снижения содержания в нем шлаковых
:включений, он дополнительно содержит
Изобретение относится к области сварки, в частности к составу электродного покрытия, применяемого для изготовления электродов со стержнем из аустенитной и железоникелевой проволоки, содержащей железо, никель, хром, молибден, марганец, ниобий, титан.
Известны различные электродные покрытия, например, состав, содержащий следующие компоненты, мас. 3:
Мрамор 5-15
Плавиковый шлат 25-45
Двуокись титана 25-45
Марганец 5-10
Хром 5-10
Феррониобий 5-1 0
Слюда 1-4
2 двуокись циркония, при следующем со отношении компонентов, мас. 3:
Мрамор 5 10
Плавиковый шлат 30-40
Двуокись титана 30-40
Хром 4-8
Марганец 5-10
Ниобий 2-8
Окись хрома 2-10
Двуокись циркония 2-10
2. Состав по и. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что,он содержит ниобий в виде Ферросплава в количестве
4-10 мас.3.
Ю\
Поташ 0,3-0,7
Магнезит 5-15 CO
Ни кель ма гние- М вая лигатура 5-10
С0
Глыба 0, 4-1, 0 00
Однако такой состав электродного покрытия не обеспечивает необходимой стойкости высоконикелевого металла шва против межкристаллитной коррозии в условиях эксплуатации изделий при температуре 340-750 С при воздействии агрессивных сред в связи с ростом в металле швов содержания углерода из-за большого количества мрамора и увеличением содержания никеля при е введении в покрытие никельмагниевой лигатуры.
Наиболее близким по составу явля-, ется электродное покрытие, содержащее следующие компоненты, мас. В:
930832
2-.4, 9
5"10
Мрамор
Плавиковый шпат 34-38
Марганец 2-4,9
Хром 4-8
Окись хрома 2-25
Ниобий 2-8
Двуокись титана Остальное
Однако известное электродное покрытие не обеспечивает достаточного качества металла шва из-.за наличия в нем шлаковых включений.
Цель изобретения - повышение качества металла шва за счет снижения содержания в нем шлаковых включений, Поставленная цель достигается тем, что состав электродного покры" тия содержащий мрамор, плавиковый шпат, двуокись титана, хром, марганец, ниобий и окись хрома, при следующем соотношении компонентов, мас.
Мрамор
Пла ви ковый шпат 30-40
Двуокись титана 30-40
Хром 4-8
Марганец 5-10
Ниобий 2-8
Окись хрома 2-10
Двуокись циркония 2-10
Покрытие может содержать ниобий в виде ферросплава в количестве
4-10 вес.Ф.
Введение в состав покрытия окиси хрома способствует повышению стойкости металла шва против межкрнсталлитной коррозии за счет окисления углерода.
Введение в состав покрытия двуокиси циркония кроме повышения стойкости металла шва против межкристаллитной коррозии эа счет окисления углерода позволяет радикально улучшить технологические свойства электродов в связи с изменением минералогического состава и физических свойств шла ковой корки. Пригар полностью отсутствует.
Вследствие введения окиси хрома и двуокиси циркония металл высоконикелевых швов (наплавки) стоек против межкристаллитной коррозии во всем
,диапазоне проверяемых температур и выдержек (340-750 С). Не было также обнаружено горячих трещин и склонности к коррозионному растрескива нию. При этом поставленная цель достигнута при различных значениях ингредиентов покрытия (см. табл. 1).
Получающийся химический состав металла шва представлен в табл. 2, а механические и технологические свойства в табл. 3. В качестве стержня используется легированная высоконикелевая проволока марки св03Х15Н35117М6Б, хотя с данным покрытием может быть использована любая высоконикелевая сварочная проволока, содержащая железо, никель, хром, ниобий, молибден, марганец, вольфрам, титан.
Таким образом при сочетании покрытия и сварочной высоконикелевой стабилизированной проволоки обеспечивается получение металла шва, обладающего высокой стойкостью против коррозионного растрескивания и межкрис" таллитной коррозии в контакте с агрессивными средами при температурах
340-750 С, стойкостью против образо,вания горячих трещин при высоких сварочно-технологических свойствах
40 электродов. Сочетание указанных свойств позволяет получить техникоэкономический эффект при использова.,нии предлагаемого покрытия для из45 готовления электродов, применяемых для сварки конструкций из аустенитных и высоконикелевых сталей большой толщины (до 200 мм) и при наплавке ,перлитных сталей.
930832
Таблица 1
Химический состав электродного покрытия
Состав электродного покрытия, мас.
Электродное покрытие
Мар Хром Ниога- бий нец
ПлаМрамор
Окись хрома
lleyокись
Двуокись циркония виковый титана щпат
10 40 33 5 4 4 2
8 32 34 10 5 5 2
5 30 30 6 6 5 8
10
Таблица 2
Химический состав металла шва
Содержание элементов в металле шва, мас. 3
НоNb Nb
Cr Ni
Мо
S Р
Nn дов
Пред- 1 0,.03 0 55 4,23 0 012 0,009 15 6 34, 0 6i3 1 72 57 лага- 2 0,025 0,58 4,01 0,013 0,010 16,4 34,1 6,7 1,8 72 емое 3 0,02 0,63 3,97 0,10 0,012 17,2 35,0 6,5 1,95 98
Табли ца 3
Механические свойства и стойкость металла шва против образования горячих трещин и межкристаллитной коррозии
Относительное
Показатель сужение, 3
2,8 Нет МКК
2,6 Нет МКК
2. 4 Нет МКК
Пред- 1 лагае- 2 мое 3
Редактор М.Ленина
Техред A КРавчук
Корректор Н.Король
Заказ 16 10 Тираж 644 Подписное
ВНИИПИ. Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул.Гагарина, 101! Электродное покрытие
: Состав элект родноro покры.тия мер партии элУсловный номер покрытия
Номер партии электродов
Предел прочности, кгс/мм
68,5
67,8
69,1
Предел текучести, кгс/мм
47,5 41,4
47.8 40,6
48,3 41, 7 технологич. прочности
Акр мм/мин
Стойкость против
МКК при
340-750 за 2-10000 г
Технологические свойства (наличие пригара) Нет пригара
Нет пригара
Нет пригара