Способ крашения шерстяных волокон или их смеси с полиэфирными волокнами

Способ крашения шерстяных волокон или их смеси с полиэфирными волокнами

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е iii931112

ИЗОБРЕТЕН Ия

Союз Советскик

Социалистическик

Республик

К ПАТЕНТУ (61) Дополнительный к патенту (51) М. Кл.

D 06 Р 3/16

П 06 Р 3/26 (22) Заявлено 03. 06. 77 (21) 2488228/28-05 (23) Приоритет - (32) 21 Щ 76

7114/76 (Зц 11 4 6 (ЗЗ) Швейцар

Гаоударстввиный комитет

СССР (5З) УДК 677.842 (088.8) Опубликовано 230582, бюллетень Ж 19 ао делам изобретеиий и открытий

Дата опубликования описания 23.05.82

Иностранцы

Ален Лаутон (Франция) и Ханс-УльрихрБерендт (фР1)

Иностранная анрма (И!н :лю саа

"Цнба-Гейгн АГ" (Швейцария) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (541 СПОСОБ КРАШЕНИЯ ШЕРСТЯНЫХ ВОЛОКОН ИЛИ ИХ СМЕСИ

С ПОЛИЭФИРНЫМИ ВОЛОКНАМИ

Изобретение относится к способам крашения шерстяных волокон или их смеси с полиэфирными волокнами.

Известен способ крашения шерстяных волокон или их смеси с полиэфир" ными волокнами путем обработки волокон красильным раствором, содержа" щим кислотные. красители или их смеси с дисперсными красителями и вспомогательные вещества 1 1).

Однако известный способ не обес- . печивает сохранения у окрашенных, особенно в области температур 110-!

25 С, шерстяных волокон таких важных свойств волокон шерсти, как прочность на разрыв, сопротивление продавливанию и растяжение.

Целью изобретения является сохранение прочностных свойств шерстяных волокон.

Поставленная цель достигается тем, что крашение шерстяных волокон или их смесей с полиэфирными волокнами осуществляют путем обработки красильным раствором, содержащим кислотные красители или их смеси с дисперсными красителями и вспомогательные вещества, при нагревании, а в качестве вспомогательного вещества

I используют N,N-диметилолэтиленмочевину в количестве 1-6 вес.3 по отношению к весу окрашиваемых волокон.

В том случае, когда окрашивают смеси полиэфирных и шерстяных волокон процесс крашения предпочтительно ведут при 110-120 С.

Волокнистый материал можно окрашивать на различных стадиях перера15 ботки, а именно в виде пряжи, очесов,. гребенных прочесов, трикотажа,. волокнистого прочеса и, предпочтительно, в виде ткани.

В случае окрашивания материала из смеси волокон шерсти с полиэфирром берется 20-50 ч. шерсти на 8050 ч."полиэфира, предпочтительно

45 ч. шерсти на 55 ч. полиэфирных волокон

931112!

25

50

В качестве полиэфирных материалов используют волокно из линейных полиэфиров, полученных поликонденсацией терефталевой и/или изофталевой кислоты с этиленгликолем или

1,4-бис-(оксиметил)-циклогексаном, Красильная ванна содержит кислотные красители или их смеси с дисперсными красителями. Количество добавляемых в ванну красителей выбирают в зависимости от желаемой интенсивности окраски, обычно оно составляет 0,1-10 вес.r. по отношению к используемому волокнистому материалу ° 1

В качестве кислотных красителей можно применять моно-, ди- или полиазокрасители, а также антрахиноновые, ксантеновые, нафтохинониминные и фталоцианиновые, содержащие карбоксильные группы, группы сульфокислот, группы сложных эфиров фосфоновых кислот, группы фосфоновых кислот или серной кислоты. Эти красители также могут иметь в молекуле реактивные группировки, которые вступают с окрашиваемой шерстью в ковалентную связь.

Дисперсные красители представляют собой труднорастворимые в воде красители и относятся к различным классам красителей, а именно к акридоновым, азо-, антрахиноновым, кумариновым, периноновым, хинофталоновым, стирильным и нитрокрасите" лям.

Красильные ванны могут содержать минеральные кислоты, например серную или фосфорную, органические кислоты, например муравьиную, уксусную или щавелевую, и/или соли, например ацетат аммония, сульфат аммония, предпочтительно ацетат натрия. Устанавливают рН кислотных ванн в интервале 4-6,5, предпочтительно 5,2-5,8.

Кроме того, при крашении смешанных волокон из шерсти и полиэфира красильные ванны наряду с красителем и N,N-диметилолэтиленмочевиной могут содержать переносчик.или смесь переносчиков в количестве 0,1-5 г/л, предпочтительно 0,5-5 г/л, которые ускоряют крашение полиэфирной части.

S качестве переносчиков могут быть использованы фенилфенолы, бензилфенолы, полихлорбензолы, ксилолы, триметилбензолы, нафталины, дифенилы, алкилбензоаты, арилбензоаты, диметилфталат, бензиловый спирт, моно-, ди- и. трихлорфеноксиэтанол или пропанол, или пентахлорфеноксиэтанол, Дополнительно к этому красильные ванны могут содержать диспергаторы, предпочтительно анионные или неионные. Так как их применяют, главным образом, для достижения хорошего распределения дисперсных красителей, то обычно используют диспергаторы, наиболее подходящие для крашения в виде дисперсных красителей.

Красильные ванны могут содержать также обычные электролиты, выравниватели, смачиватели, пеногасители. В

I некоторых случаях N,N-диметилолэтиленмочевину перед добавкой в красильную ванну вместе со смачивателем, например сульфанатом алкилового эфира полиалкиленгликоля и силиконовым пеногасителем, растворяют s воде.

Модуль ванны можно варьировать в широких пределах, например от 1:1 до 1:100, предпочтительно от 1:10 до 1:50.

Крашение согласно предлагаемому способу осуществляют при 60-125 С, о предпочтительно при 98-120 С. о

Крашение чистошерстяных материалов целесообразно осуществлять путем истощения красильной ванны, например, при 60-106 С, предпочтительно при 95-98 С. Продолжительность крашения может меняться в широких пределах в зависимости от различных требований, но предпочтительно

osa составляет 60-lc20 мин. Если необходимо провести выравнивание окраски или стоит проблема получения оттенков время крашения может быть увеличено.

Крашение смешанных волокнистых материалов из полиэфира и шерсти предпочтительно осуществлять в одной ванне путем ее истощения. Предпочтительно процесс крашения вести при высокой температуре в герметичных аппаратах, выдерживающих давление. Обычно работают при 110125 С, предпочтительно при 118о

120 С, в некоторых случаях под давлением. Процесс крашения можно вести в циркуляционных аппаратах, красильных аппаратах для бобин с крестообразной формой намотки или аппаратах для крашения ткани на навое, в механических барках, в красильных аппаратах с фонтанирующей подачей красильной ванны, в барабанных красильных аппаратах, в красильных аппаратах с перемешивающими лопастями или в джиггерах.

Смешанные материалы можно также окрашивать по способу крашения с переносчиком при более низких температурах, например при 75-98 С, в присутствии указанных переносчиков или их смесей.Крашение материалов из смешанных волокон можно осуществлять, обрабатывая сначала окрашиваемый материал защищающим шерсть средством и в некоторых случаях - переносчиком с по" следующим окрашиванием. Можно также проводить обработку окрашиваемого материала одновременно защищающим шерсть, средством, красителями и прочими вспомогательными агентами.

Предпочтительно материал из смешанных волокон вносят в ванну, температура которой составляет 40-50 С, и выдерживают его 5-15 мин при этой температуре, затем добавляют красители при 60-70оС и медленно повышают температуру ванны, чтобы окрашивать в указанном температурном интервале в течение 20-60, предпочтительно 30-45 мин. Затем ванну охлаждают до, примерно, 60 С, окрао шенный материал прополаскивают и сушат, как обычно. 8 случае.необходимости окрашенный материал подвергают обычной дополнительной промывке.

Материалы, окрашенные по предлагаемому способу обладают равномерной и интенсивной по цвету окраской, прочной к трению. Достигается хорошая защита шерсти как при более продолжительном времени окрашивания в обычных температурных условиях, так и при окрашивании в высокотемпературной области. Следует отметить, что добавка N,N-диметилолэтиленмоз чевины в качестве защищающего шерсть средства не влияет на. светостойкость окраски и ее стойкость к.мокрым обработкам.

При крашении смешанных тканей из шерсти и полиэфира по предлагаемому способу можно получать оттеночное окрашивание при высокой температуре при безупречной защите шерстяной части и достигать важных технологических свойств шерсти, таких как прочность в момент разрыва, устойчивость при продавливании и растяжении, КрашеПример 1. 25 г смешанной ткани, состоящей из 553 сложного по15 лиэфира и 453 шерсти, обрабатывают в течение 5 мин при 40 С в циркуляционном красильном аппарате с помощью ванны, которая содержит 0,5 г

N,N-диметилолэтиленмочевины,0,125 г ,20 сульфатированного полигликолевого простого эфира амина жирного ряда, 0,38 г смеси трихлорбензола с дифенилом в соотношении 2:1,0,66 г ацетата натрия в 300 мм воды.устанавли25 вают рН 5,5 с помощью уксусной кислоты, Затем ванну в течение 30 мин. нагревают до 120 С, причем при 70 С . в ванну вводят 0,5 г смеси красителей из t,6 ч. красителя формулы

30 у Г))

ЮН

NOz СН, {z7 о0,0 ч красителя формулы

OCHg 0HZ ОС ООЙ

О ОИ где .Иа в50% С Н

50% — X

5 0 ч красителя формулы

"О1 С -н .н - „ -н(сн,сн,асосн,), {1И)

4,0 ч красителя формулы 31112

6 ние предлагаемым способом в присутствии переносчика позволяет сократить время крашения и снизить количество переносчика, а также сообще. исключить применение переносчика, проводя процесс при повышенных температурах, снижая тем самым загряз ение сточных вод и атмосферы. Кроме того, благодаря улучшению миграционной способ10 .ности дисперсных красителей, получают лучшую ровность окрасок.

931112

Н2М 2

3 0

СН) авЯ

ЭО2О С ОЗОН сп> (К)

H0 HH S08 СИЗ

ЗО Н

СгНР и 11 ч. глауберовой соли. Затем окрашивают в течение 40 мин при l20 С о и охлаждают ванну до 60©C.. Затем осуществляют обычную промывку. Ткань полученной окраски споласкивают и высушивают. Получают устойчивое закрашивание при трении, ровное, красного тона окрашивание без потери качества шерсти.

Пример 2. 100 г смешанной ткани, состоящей из 554 сложного полиэфира и 453 шерсти, обрабатывают в течение 15 мин при 60 С в циркуляционном красильном аппарате с помощью ванны, которая содержит 2,0 r

N,N-диметилолэтиленмочевины, 1, 0 r сульфатированного простого полигликолевого эфира амина жирного ряда и

6,0 r смеси трихлорбензола с дифенилом (2: 1) в 200 мл воды. Затем . добавляют в ванну 4,0 г сульфата аммония и 4,0 г указанной в примере

1 смеси красителей. С помощью муравьиной кислоты в красильной ванне . устанавливают рН 5,5.

Затем ванну нагревают в течение

45 мин до 98 С и в течение 120 мин

СЯ СН2ЯН СО СН2С1 (m) 3,3 ч красителя формулы

15 ч красителя формулы

Ф окрашивают при этой температуре.

Затем красильную ванну охлаждают и

55 окрашенный материал промывают, споласкивают и высушивают как обычно.

Получают устойчявое к закрашиванию при трении, ровное, красного тона окрашивание без потери качества

4О шерсти.

Пример 3. 25 г шерстяной ткани обрабатывают в течение 10 мин при 50 С с помощью ванны, которая содержит 1 r сульфата аммония, 45 0 5 r N,N-диметилолэтиленмочевины, 0,125 г проДукта конденсации нафта.линсульфокислот в 500 м воды. В .ванне с помощью уксусной кислоты устанавливают рН 6. Затем добавляют

0,75 r красителя формулы

О НЗ

Π— R

ОН О ВН3

Составитель Т. Шмелева

Редактор Н. Егорова Техред А. 5абинец Корректор В Синицкая

Тираж 477 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 3569/90

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,4 и обрабатывают следующие 5 мин.Потом красильную ванну нагревают в течение 45 мин до 98 С. При этой температуре шерстяную ткань окрашивают в течение 60 мин. После этого ванну охлаждают и ткань, как обычно, споласкивают и высушивают.

Получают у тойчивое к закрашиванию при трении, ровное, синего цвета окрашивание без отрицательного влияния на качество шерсти.

Пример 4. 25 r смешанной ткани, состоящей из 553 сложного полиэфира и 253 шерсти, обрабатывают в течение 5 мин при 40 С в циркуляционном красильном аппарате с помощью ванны, которая содержит

0,5 r N,N-диметилолэтиленмочевины, 0,125 г сульфатированного полигликолевого простого эфира жирного амина, 0,38 г смеси трихлорбензола с дифенилом (2:1) и 0,66 г ацетата натрия в 300 мл воды. 8 ванне с помощью уксусной кислоты устанавливают рН 5,5. Затем ванну нагревают в течение 30 мин до 120 С, причем при о

70 С в ванну добавляют 0,5 г смеси о красителей из 20 ч. красителя формулы VII; 20 ч. дисперсного синего (Disperse bIue) 56.С.1.63285; 20 ч. дисперсного синего 19С.1.61110;

20 ч. красителя формулы

931112 ! где R = H (503);

R = Q1> (50<) и 25 ч. глауберовой соли. Затем ок" рашивают в течение 40 мин при 120 С, после чего охлаждают ванну до 60оС и осуществляют обычную стирку. Окрашенный материал споласкивают и высушивают. Получают устойчивое к закрашиванию при трении, ровное, сине1О го тона окрашивание без потери качества шерсти.

Формула изобретения

Способ крашения шерстяных воло 5 кон или их смеси с полиэфирными волокнами путем обработки волокон красильным раствором, содержащим кислотные красители или их смеси с дисперсными красителями и вспомогательные вещества, при нагревании, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью сохранения прочностных свойств шерстяных волокон, в качестве вспомогательного вещества используют

h,N-диметилолэтиленмочевину в количестве 1-6 вес.4 по отношению к весу окрашиваемых волокон и процесс проводят при 98-120ОС.

Источники информации, принятые so внимание при экспертизе

1. Читам P.Ñ. Крашение смесей волокон. М., "Легкая индустрия", 1970, с. 272-278 (поототип).

Приоритет по признакам:

04.06.76 - способ крашения смеси шерстяных волокон с полиэфирными волокнами;

21.09.76 - способ крашения шер-. стяных волокон.