Центрифуга для разделения суспензий

Центрифуга для разделения суспензий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистическйк

Республик (|l) 1

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт..свид-ву .— (22) Заявлено 30.04.80 (21) 2919535/28-13 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.з

В 04 В 3/Оо

Гвсудэрстееннык немнтет

СССР (53) УДК 621.928..3 (088.8 )

II0 делам нзейретеннй н еткрмтнй

Опубликовано 30.05.82. Бюллетень № 20

Дата опубликования описания 10.06.82 (72) Автор изобретения

Ю. И. Голобородько (71) Заявитель

Краснодарский политехнический институт (54) ЦЕНТРИФУГА ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СУСПЕНЗИЯ

Изобретение относится к центрифугам циклического действия и может быть использовано при разделении суспензии консервного производства, сахарных утфелей, ксилита, пентаэритрита и других суспензий .в химической и пищевой технологии.

Известна центрифуга для разделения суспензий, содержащая корпус, конусообразный перфорированный ротор, внутри которого размещена выворачиваемая при выгрузке осадка нежесткая фильтрующая перегородка (1).

Наиболее близкой к предлагаемой является центрифуга для разделения суспензий, содержащая корпус, конусообразный перфорированный ротор, установленный на полом валу большим основанием вверх, размещенный в полом валу шток, на конце которого закреплен диск, и нежесткую фильтрующую перегородку, прикрепленную к диску и. к большему основанию ротора (2).

Недостатком известной центрифуги является то, что под действием центробежных сил осадок уплотняется и забивает поры нежесткой перегородки„ особенно при разделении суспензий с осадком растительноклеточного происхождения, вследствие этого отделение жидкой фазы затрудняется, поэтому в ротор загружается такое количество суспензии, влажность осадка которой после фуговки будет удовлетворительна, т. е. толщина слоя должна быть незначительной, а также малая производительность.

Цель изобретения — повышение производительности.

1о Указанная цель достигается тем, что центрифуга, содержащая корпус, конусообразный перфорированный ротор, установленный на полом валу большим основанием вверх, размещенный в полом валу шток, на конце которого закреплен диск, 15 и нежесткую фильтрующую перегородку, прикрепленную к диску и к большему основанию ротора, внутри ротора установлен ряд стержней с натянутой на них фильтрующей тканью, причем стержни прикреплены го к большему основанию ротора и к периферии диска с зазором один относительно другого, выполнены из эластичного материала и имеют на поверхности продольные канавки для отвода фильтрата.

93

На фиг. 1 изображена центрифуга, вертикальный разрез; на фиг. 2 — ротор, вид сверху; на фиг. 3 — разрез А — А на фиг. 2.

Центрифуга содержит корпус 1 и конусообразный перфорированный ротор 2, уста. новленный большим основанием вверх на полом валу 3, внутри которого размещен шток 4 с закрепленным на его конце диском 5.

Внутри ротора расположена нежесткая фильтрующая перегородка 6, прикрепленная к его большему основанию и к диску 5, и ряд стержней 7 с натянутой на них фильтруюшей тканью 8, закрепленных в отверстиях 9 большего основания ротора и в диске 5. Стержни 7 выполнены из эластичного материала, например резины, капрона и т. п., и имеют на поверхности продольные канавки 10 для отвода фильтрата. Для прочности в стержнях 7 может быть расположен сердечник из мягкой проволоки или капроновой нити.

Центрифуга содержит также приемник

11 фильтрата с отводящим патрубком 12 и сборник 13 твердой фракции. С целью исключения проворачивания вала 3 относительно штока 4 они связаны шпоночным соединением (не показано).

Центрифуга работает следующим образом.

При вращающемся роторе 2, в последний подают суспензию, которая распределяется на конической поверхности ротора.

Фильтрат проходит через фильтрующую перегородку 6 и перфорированную стенку ротора 2 в приемник 11 фильтрата. По достижении полной загрузки ротора 2 слой осадка полностью закрывает стержни 7 и жидкая фаза по канавкам 10, выполненным на поверхности стержней 8, через отверстия 9 в большем основании ротора поступает в приемник 11. По окончании фильтрова1225

4 ния шток 4 вместе с диском 5 перемещается вверх, выворачивая фильтрующую перегородку 6 вместе со стержнями 7, и осадок центробежной -силой сбрасывается в сборник 13. После этого шток 4 перемещается вниз, втягивая фильтрующую перегородку

6 и стержни ? в ротор, и цикл повторяется снова.

Применение предлагаемой центрифуги позволяет получить экономический эффект за счет повышения ее производительности, так как установка в роторе дополнительной фильтрующей поверхности позволяет улучшить отвод жидкой фазы и увеличить загрузку ротора центрифуги.

Формула изобретения

Центрифуга для разделения суспензий, содержащая корпус, конусообразный пер-. форированный ротор, установленный на полом валу большим основанием вверх, размещенный в полом валу шток, на конце которого закреплен диск, и нежесткую фильтрующую перегородку, прикрепленную к диску и к большему основанию ротора, отличаюи аяся тем, что, с целью повышения произво-. дительности, внутри ротора установлен ряд стержней с натянутой на них фильтрующей тканью, причем стержни прикреплены к большему основанию ротора и к периферии диска с зазором один относительно другого, выполнены из эластичного материала и имеют на поверхности продольные канавки для отвода фильтрата.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Соколов В. И. Центрифугирование.

М., «Химия», 1976, с. 3 1.

2. Инженеру об изобретении. М., 1974, с. 191 †1 (прототип).

Фиг.2

4-4

Составитель Ю. Голобородько

Редактор С. Крупенина Техред А. Бойкас Корректор С. Щомак

Заказ 3505/6 Тираж 614 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП с Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4