Способ изготовления сферических днищ с вафельным оребрением из листовых заготовок

Способ изготовления сферических днищ с вафельным оребрением из листовых заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

!

M.Ï.Ñâåøíèêîâ, M. 3. фомин, Э. Л;Иельнь ков

В.Н.Щеринов и В.С.Головин (72) Авторы изобретения (7!) Заявятель (SS) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СФЕРИЧЕСКИХ ДНИЩ

С ВАФЕЛЬНЫИ ОРЕБРЕНИЕМ ИЗ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления сферических днищ с вафельным оребрением иэ листовых заготовок.

Известен способ изготовления днищ с вафельным оребрением из листовых заготовок, при котором производят вытяжку днища, после чего фрезеруют ребра по всему контуру $1).!

Недостатком этого способа является большая трудоемкость изготовления днища, обусловленная тем, что каждая ячейка вафельного оребрения получается механической обработкой.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ изготовления сферических днищ с вафельным оребрением из листовых .заготовок,.при котором оформляют оребрение и формуют днище. Оребрение выполняют механической обработкой в плоской

2 заготовке, а формовку днища производят штамповкой f2)

Недостатком этого способа является низкое качество штампуемых деталей, обусловленное тем, что вафельное оребрение, выполненное в плоской заготовке, ш процессе пластического деформирования искажается.

Цель изобретения - повышение ка39 чества штампуемых деталей.

Укаэанная цель достигается тем, что в способе изготовления сферических днищ с вафельным оребрением из листрвых заготовок, при котором

f5 оформляют оребрение и формуют днище, листовую заготовку предварительно формуют в полый полуфабрикат с толщиной донной части, равной толщине донной части готового днища, и толщиной стенки, плавно увеличивающейся от донной части к периферии, а оребрение оформляют одновременно с формовкой днища путем приложения деформирующего усилия к наружной

Способ изготовления сферических днищ с вафельным оребрением из листовых заготовок, при котором оформи ляют оребрение и формуют днище, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества штампуемых деталей, листовую заготовку предварительно формуют в полый полуфабри2s кат с толщиной донной 1асти, равной толщине донной части готового днища, и толщиной стенки, плавно увеличивающейся от донной части к периферии, а оребрение оформляют одновременно r, Зр формовкой днища путем приложения деформирующего усилия к наружной поверхности полуфабриката по кольцевым зонам от периферии к центру.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Мельников Э.Л. Холодная штамповка днищ. М., Машгиз, 1976, с. 97. 2. Любченко А.А. Конструирование штампов и горячая листовая штамповка.

40 М., "Машиностроение", 1974, с. 392393 (прототип).

3 931 поверхности полуфабриката по кольцевым зонам от периферии к центру.

На фиг. 1 показана исходная заготовка; на фиг. 2 - полый полуфабрикат; на фиг. 3 - схема формования днища из полуфабриката; на фиг. 4 готовая деталь.

Устройство для реализации способа содержит пуансон 1, матрицу, состоящую иэ центральной 2 и периферийной

3 частей и нагревательный элемент 4, Периферийная часть 3 матрицы выполняет также функцию съемника при извлечении готовой детали из устройства.

Способ осуществляется следующим образом.

1 Листовую заготовку 5 формуют (на пример, ротационным выдавливанием на раскатном оборудовании) в полый полуфабрикат 6 с толщиной $ донной части, равной толщине донной части готового днища 7 и толщиной стенки, плавно увеличивающейся от донной части к периферии до величины S .

После этого к наружной части полуфабриката прикладывают деформирующее усилие, производя тем самым одновременно с формовкой готового днища 7 и оформление ребер. При этом, вследствие того, что толщина стенки полуфабриката 6 плавно увеличивается от донной части к периферии, то деформирующее усилие будет приложено к наружной поверхности полуфабриката

6 по кольцевым зонам от периферии к центру. Это приводит к тому, что деформирование полуфабриката 6 будет происходить не сразу по всей его поверхности, а постепенно (участками) по кольцевым зонам от периферии к

263 4 центру, благодаря чему улучшаются. условия заполнения оребрения: в периферийной части днища 7 создаются большие удельные давления, чем в центральной.

Получение оребрения возможно как с наружной стороны днища, так и с внутренней.

Предлагаемый способ позволяет

1о повысить качество штампуемых деталей за счет заполнения ребер по всей высоте и отсутствия трещин и сколов на них °

15 Формула изобретения

931263

Составитель В.Муслимов

Техред Д. Пекарь Корректор И.Муска

Редактор И.Тыкей

Заказ 3597/8

Тираж 842 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 1-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4