Способ получения отливок
Патент 931289
Авторы
Классы МПК
Способ получения отливок
Иллюстрации
Реферат
(72) Авторы изобретения
Г. П. Борисов, Ф. М. Котлярский и В. (71) Заявитель
Институт проблем литья AH Украин
1 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК
Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при получении отливок преимущественно в форме с горизонтальным разъемом.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ получения отливок, включающий погружение формы с кожухом в ванну с металлом, выдержку до затвердевания в ней металла, подъем формы с кожухом и удаление отливки Ill
Периодические погружения формы в расплав приводят к его загрязнению окисными пленками. Очередной процесс заливки данной формы начинается лишь после извлечения отливки и последующей сборки формы. За время заливки форма не успевает прогреться на достаточную глубину, чтобы затвердевание отливки осуществлялось направленно в сторону питателей, поэтому при наличии металлоемких узлов существует опасность образования пористости.
Цель изобретения - повышение качества литого металла и увеличение производительности.
Поставленная цель достигается тем, что в способе получения отли вок, включающем погружение с кожухом 8 ванну с металлом, выдержку до затвердевания в ней металла, подьем формы с кожухом и удаление отливки, подъем формы с кожухом осуществляют до уровня контакта днища кожуха с зеркалом расплава.
В результате постоянного контакта днища кожуха с ванной расплаваего температура превышает температуру кристаллизации металла. Эатвердевание отливки осуществляется направленно от верхней полуформы к кожуху, формирующему нижнюю часть . отливки, в литниковых каналах, выполненных в днище кожуха, металл затвердевает. в последнюю очередь, по3 93 этому на весь период кристаллизации отливки обеспечиваются хорошие условия питания при отсутствии прибылей и независимо от количества массивных узлов, в зоне литниковых каналов расплав не обогащается неметаллическими включениями и отпадает необходимость в очистке наружной поверхности кожуха перед очередным погружением.
Проведение операций разборки и сборки формы при контактирующем с ванной расплава днище кожуха
" позволяет получать отливки с плоской нижней поверхностью, формирующиеся только в верхней полуформе, а также исключает аварийные ситуации в случае непредвиденного нарушения
«режимов литья при использовании полуформ с полостью, формирующеи часть отливки.
На фиг. 1 изображено заполнение формы металлом, на фиг. 2 - извлечение отливки, В начале процесса в тигель 1 с перегретым до 700ОС расплавом силумина 2 погружают собранную форму, состояющую из верхней полуформы 3 и кожуха 4. Перед погружением кожух нагревают до 700оС, а верхнюю полуформу охлаждают водой. Диаметр литниковых каналов в днище кожуха — 4 мм.
Длительность заливки и кристаллйзиции составляет 45 с. После этого верхняя полуформа поднимается вверх вместе с кожухом. В момент, когда днище кожуха достигает уровня ванны расплава в тигле, происходит отделение верхней полуформы с отливкой от кожуха. Кожух останавливается, а верхняя полуформа продолжает подниматься вверх, освобождаясь от отливки и опускается обратно. Длина литI
1289 4 никовых остатков колебается в пределах 6-!О мм.
Таким образом, использование предлагаемого способа получения от. ливок по сравнению с существующими способами литья погружением обеспечивает возможность получения фасонных отливок с несколькими массивными узлами без применения прибылей, о .в том числе отливок, формирующихся только в верхней полуформе, исключает возможность поступления жидкого металла в кожух при раскрытой форме, что исключает вероятность аварийной ситуации. т.е. повышает надежность работы и безопасность эксплуатации. литейного оборудования.
Ожидаемый экономический эффект составляет примерно 100-150 руб на
1 т годного литья за счет безаварийной эксплуатации литейных установок и оснастки, а также благодаря расширению номенклатуры бесприбыльной технологии литья, 25
Формула изобретения
Способ получения отливок, включающий погружение форм с кожухом в ванну с металлом, выдержку до затвердевания в ней металла, подъем формы с кожухом и удаление отливки, о т л ичающий с я тем, что, с целью повышения качества литого металла и увеличения производительности, подъем формы с кожухом осуществляют до уровня контакта днища кожуха с зеркалом расплава.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент Японии N 52-96934, кл. !! В 09, опублик. 09.02.76.
931289
1 1
Составитег ь Г. Кибовский
Техред Л, Пекарь Корректор А. Дзятко с
Редактор И. Тыкей
Заказ 3601/9
Тираж 853 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раувская наб., д. 4/5 е филиал ППП "Патент", r. Ужгооод, ул. Проектная,